| Menge: | |
|---|---|
Spezifikation
Produktname |
Schneidmechanismusform für Kaltstauchmaschine |
Material |
Wolframkarbid |
Genauigkeit |
Hochpräzise |
Oberflächenveredelung |
Polieren |
Vorteil |
Hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit, hohe Hitzebeständigkeit |
Vorlaufzeit |
Kurze Vorlaufzeit (ca. 15 Tage) |
Service |
Anpassungs-, Design- und Optimierungsmöglichkeiten zur Verbesserung der Formlebensdauer |
Anwendung |
Hochfeste Verbindungselemente für die Automobilindustrie, Autoteile, technische Schmiedeteile, Nieten für den Schienenverkehr, Nieten für die Luft- und Raumfahrt, Zugformprodukte und alle Arten von Standard-Kaltstauchformen. |
Zertifizierung |
ISO9001:2015 |
Verarbeitungsmethoden |
Kaltstauchen, Warmstauchen, Warmschmieden, Kaltfließpressen, Strecken. |
Ausrüstung |
WafersNailMakingMachine, Deutschland, CNC-Drehmaschinen, CNC-Innenlochschleifmaschinen, CNC-Rundschleifmaschinen, CNC-Drahtschneiden usw. |
Zu den Anforderungen an Schneidmesser für Kaltstauchmaschinen gehören hauptsächlich die Spalteinstellung sowie die Materialauswahl und -wartung.
Lückenanpassung
Die Spaltgröße der Kaltstauchmaschinenschere hat einen wichtigen Einfluss auf die Verarbeitungsqualität und die Lebensdauer der Ausrüstung. Der ideale Spaltbereich sollte zwischen 0,02 und 0,05 mm liegen, um die Maßgenauigkeit der Mutter sicherzustellen, Grate am Schnitt oder Extrusionsverformungen des Rohlings zu vermeiden und somit die Qualität der Teile sicherzustellen. Um die Konsistenz der Spaltgröße aufrechtzuerhalten, sind regelmäßige Inspektionen und rechtzeitige Anpassungen erforderlich. Der spezifische Prozess sollte gemäß dem Modell und den Anweisungen der Kaltstauchmaschine für Muttern durchgeführt werden, um die Genauigkeit und Sicherheit der Einstellung zu gewährleisten.
Materialauswahl
Kaltstauchmaschinen verwenden in der Regel hochwertige Metallmaterialien mit guter „plastischer Verformung“, wie zum Beispiel Nietschraubenstahl. Diese Materialien müssen strenge Standards für die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften erfüllen, um die Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit des Endprodukts sicherzustellen.
Genauigkeit
Der wichtigste Faktor für die Haltbarkeit und Lebensdauer einer Form ist die Präzision. Und jeder von uns
Die geteilte Form erreicht durch hochpräzise Bearbeitung im 1/1000mm-Bereich eine sehr hohe Wertschöpfung und lange Lebensdauer.
Gleichzeitig spart es Zeit beim Austausch beschädigter Formen und trägt so zur Senkung der Produktionskosten bei.
Langlebig : Fortschrittliche Materialeigenschaften sorgen für eine längere Lebensdauer der Matrize.
Reduzierte Spannung : Reduziert die Spannungskonzentration beim Schmieden und verbessert so die Haltbarkeit der Form.
Kostengünstig : Kostengünstiges Formendesign für hohe Leistung bei geringeren Kosten.
Oberflächengüte : Eine hohe Oberflächengüte verbessert die Verschleißfestigkeit und die Gesamtleistung.
Erweiterte Lebensdauer : Die Lebensdauer übertrifft die herkömmlicher Formen bei weitem.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
1. Professionelle Formensimulationsentwicklung und Designfähigkeit.
2. Hochpräzise und hochstabile Formenbaufähigkeit.
3. Optimierungsfähigkeit zur kontinuierlichen Verbesserung der Formlebensdauer.
4. Kurze Vorlaufzeit.
