| Cantidad: | |
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Especificación
Nombre del producto |
Molde de mecanismo de corte para máquina de cabezal en frío |
Material |
Carburo de tungsteno |
Exactitud |
Alta precisión |
Acabado de superficies |
Pulido |
Ventaja |
Alta dureza, alta resistencia al desgaste, alta resistencia al calor |
plazo de entrega |
Plazo de entrega breve (alrededor de 15 días) |
Servicio |
Capacidad de personalización, diseño y optimización para mejorar la vida útil del molde. |
Solicitud |
Sujetadores automotrices de alta resistencia, autopartes, piezas de forja de ingeniería, remaches de tránsito ferroviario, Remaches aeroespaciales, productos de moldes de tracción y todo tipo de moldes estándar para estampación en frío. |
Proceso de dar un título |
ISO9001:2015 |
Métodos de procesamiento |
Encabezado en frío, en caliente, forjado en caliente, extrusión en frío, estiramiento. |
Equipo |
WafersNailMakingMachine, Alemania, Tornos CNC, Rectificadoras de orificios interiores CNC, Rectificadoras cilíndricas CNC, corte de alambre CNC, etc. |
Los requisitos para la cuchilla cortadora de la máquina cabezal en frío incluyen principalmente el ajuste de espacios y la selección y mantenimiento de materiales.
Ajuste de espacio
El tamaño del espacio de las tijeras de la máquina de estampación en frío tiene un impacto importante en la calidad del procesamiento y la vida útil del equipo. El rango de espacio ideal debe controlarse entre 0,02 y 0,05 mm, lo que puede garantizar la precisión dimensional de la tuerca, evitar rebabas en el corte o la deformación por extrusión de la pieza en bruto y así garantizar la calidad de las piezas. Para mantener la consistencia del tamaño del espacio, se requieren inspecciones periódicas y ajustes oportunos. El proceso específico debe realizarse de acuerdo con el modelo y las instrucciones de la máquina moldeadora de tuercas en frío para garantizar la precisión y seguridad del ajuste.
Selección de materiales
Las máquinas de estampación en frío suelen utilizar materiales metálicos de alta calidad con buena 'deformación plástica', como el acero para tornillos remachadores. Estos materiales deben cumplir estrictos estándares de composición química y propiedades mecánicas para garantizar la calidad de la superficie y la precisión dimensional del producto terminado.
Exactitud
El factor más importante que garantiza la durabilidad y la vida útil de un molde es la precisión. Y cada uno de nuestros
El molde dividido consigue un valor añadido muy alto y una larga vida útil mediante un mecanizado de alta precisión a 1/1000 mm.
Al mismo tiempo, ahorra tiempo en la sustitución de moldes dañados, contribuyendo a la reducción de costes de producción.
De larga duración : Las propiedades avanzadas del material garantizan una vida útil más larga.
Estrés reducido : Reduce la concentración de estrés durante la forja, mejorando la durabilidad del molde.
Rentable : Diseño de molde rentable para un alto rendimiento a menor costo.
Acabado superficial : El alto acabado superficial mejora la resistencia al desgaste y el rendimiento general.
Vida útil extendida : La vida útil supera con creces la de los moldes tradicionales.
¿Por qué elegirnos?
1. Capacidad profesional de diseño y desarrollo de simulación de moldes.
2. Capacidad de fabricación de moldes de alta precisión y alta estabilidad.
3. Capacidad de optimización para la mejora continua de la vida útil del molde.
4. Plazo de entrega breve.
