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Zu den Grundkomponenten von Kaltstauchwerkzeugen gehören die folgenden Teile:
1. Oberwerkzeug und Unterwerkzeug: Das Oberwerkzeug und das Unterwerkzeug sind die Hauptteile von Kaltstauchwerkzeugen. Beim Kaltstauchen übernimmt das Oberwerkzeug die Positionierung und Führung, während das Unterwerkzeug den Kaltstauchdruck übernimmt. Die beiden interagieren, um die Kaltverformung des Materials abzuschließen.
2. Einzugsrolle: Mit der Einzugsrolle wird der Draht automatisch und intermittierend der Kaltstauchmaschine zugeführt. Durch den intermittierenden Zyklus des Vorschubmechanismus führt die Vorschubrolle den Draht in den Matrizenkasten ein.
3. Schneidmatrize: Die Schneidmatrize besteht aus einem Schneidmesser und einer Schneidmesserplatte, die zum Schneiden des von der Vorschubwalze bei jedem Hub der Kaltstauchmaschine zugeführten Drahtes verwendet wird und dann zum Schmieden durch die Schneidmesserplatte oder die Klemmen in die untere Position des Schmiedeteils geschickt wird.
4. Schmiedegesenk: Das Schmiedegesenk ist in ein Vorschmiedegesenk (Anfangsstanzgesenk) und ein Umformgesenk (Feinstanzgesenk) unterteilt, das zur Formung des Werkstückkopfes dient. Die Vorstauchmatrize besteht üblicherweise aus einer konischen oder kreisförmigen Kavität. Die geometrische Form und Maßgenauigkeit des Formwerkzeugs werden entsprechend den Anforderungen des Endprodukts ausgelegt. 5. Stabmatrize: Die Stabmatrize wird auch Untermatrize oder Konkavmatrize genannt. Es unterstützt den Rohling beim Stauchvorgang und dient zur Bildung der Grundform von Stab und Kopf des Werkstücks. Die Stabmatrize kann geteilt, einstückig oder kombiniert sein. 6. Auswerferstange: Die Auswerferstange dient zum Auswerfen des Werkstücks während des Stauchvorgangs, um sicherzustellen, dass das Werkstück nach dem Umformen reibungslos aus der Matrize entnommen werden kann.
Funktionen der Kaltstauchformschale:
1. Fixierung und Schutz der Form: Die Kaltstauchformschale kann sicherstellen, dass die Form während des Kaltstauchprozesses stabil bleibt und verhindert, dass die Form in Arbeitsumgebungen mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit verschoben oder beschädigt wird
2. Führen Sie Metallmaterialien in die Form: Das Design der Formschale kann sicherstellen, dass die Metallmaterialien präzise und effizient in die Form gelangen, wodurch die Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität des Produkts sichergestellt wird
Anwendungsbereiche von Kaltstauchformschalen:
Kaltstauchformschalen werden häufig im Herstellungsprozess verschiedener Metallprodukte verwendet, insbesondere von Verbindungselementen wie Bolzen, Muttern, Nieten usw. Diese Produkte werden häufig in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik- und anderen Bereichen eingesetzt. Durch die Verwendung hochwertiger Kaltstauchformschalen können die Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität der Produkte deutlich verbessert werden, um den Anforderungen verschiedener Branchen an hochwertige Metallprodukte gerecht zu werden
Warum uns wählen:
1. Professionelle Formensimulationsentwicklung und Designfähigkeit.
2. Hochpräzise und hochstabile Formenbaufähigkeit.
3. Optimierungsfähigkeit zur kontinuierlichen Verbesserung der Formlebensdauer.
4. Kurze Vorlaufzeit.
