kundenspezifische Hartmetall-Kaltstauchmatrizen
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Design- und Entwicklungsunternehmen für Verbindungselemente

Ein Innovationsmotor für die Wurzeln der Befestigungsindustrie
Das Unternehmen für die Konstruktion und Entwicklung von Formen für Verbindungselemente konzentriert sich auf die Herstellung der Kernwerkzeuge – Formen – für die Herstellung von Verbindungselementen. Bei der Herstellung von Verbindungselementen bestimmen die Qualität und das sinnvolle Design der Formen direkt die Genauigkeit, Produktivität und Kosteneffizienz der Produkte.

Geschäftsumfang

Kundenspezifisches Formendesign

Entsprechend den spezifischen Anforderungen der Kunden an Verbindungselemente, wie z. B. Form, Größe und Materialeigenschaften von Schrauben, Muttern, Nieten usw., wird mithilfe fortschrittlicher CAD-Software ein präzises Design der Formstruktur durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Formen Verbindungselemente gemäß der Norm und den Kundenanforderungen herstellen können. Beispielsweise ist für die Produktionsform hochfester Schrauben ein spezieller Entformungsmechanismus konzipiert, der der größeren Entformungskraft standhält und die Gewindeintegrität der Schrauben gewährleistet.

Formenentwicklung und -herstellung

Mithilfe eines professionellen Fertigungsteams und präziser Verarbeitungsausrüstung wandeln wir die Konstruktionszeichnungen in physische Formen um. Wählen Sie hochwertigen Formenstahl durch CNC-Bearbeitung, Erodieren, Wärmebehandlung und andere Mehrfachprozesse, um eine hochpräzise, ​​langlebige Form zu erstellen. Während des Herstellungsprozesses wird das Qualitätskontrollsystem strikt umgesetzt und die Schlüsselabmessungen und Oberflächenrauheit der Formen werden in Echtzeit überwacht und angepasst, um sicherzustellen, dass die Qualität der Formen das branchenführende Niveau erreicht.

Formenoptimierung und -modernisierung

Wir zielen auf die Probleme der vorhandenen Formen im Produktionsprozess ab, wie z. B. geringe Produktivität, niedrige Produktqualifikationsrate, leichte Abnutzung der Formen, und nutzen fortschrittliche Simulations- und Analysesoftware, um das Angusssystem, das Kühlsystem und die strukturelle Festigkeit der Formen zu simulieren und zu analysieren, um die Grundursachen der Probleme herauszufinden und Optimierungslösungen vorzuschlagen. Durch die Optimierung der Kühlwasserweganordnung der Form kann beispielsweise der Formzyklus von Verbindungselementen verkürzt und die Produktionseffizienz verbessert werden.

Technische Vorteile

  • Fortschrittliche Designkonzepte und Softwaretools
    Mithilfe modernster Formenbaukonzepte, kombiniert mit Finite-Elemente-Analyse und anderen technischen Mitteln, simulieren und prognostizieren wir den Formenbildungsprozess und die Spannungsverteilung in der Entwurfsphase, um potenzielle Konstruktionsfehler im Voraus zu vermeiden. Der Einsatz professioneller CAD/CAM-Software zur digitalen Zusammenarbeit zwischen Formenbau und Fertigung verbessert die Konstruktionseffizienz und -präzision.
  • Hochpräzise Bearbeitungs- und Prüfgeräte
    Ausgestattet mit hochpräzisen CNC-Bearbeitungszentren, Drahtschneidemaschinen mit langsamem Vorschub, Koordinatenmessgeräten usw., um sicherzustellen, dass die Bearbeitungsgenauigkeit der Formen ±0,005 mm erreichen kann. Nach Fertigstellung der Formen werden die Maßhaltigkeit, Form- und Positionstoleranz, Oberflächenhärte usw. der Formen durch umfassende Prüfmittel streng geprüft, um sicherzustellen, dass die Qualität der Formen zuverlässig ist.
  • Umfangreiche Material- und Prozesswissensdatenbank
    Eingehende Forschung zu den Leistungsmerkmalen verschiedener Arten von Formstahl, die in der Lage ist, Stahl entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen bei der Herstellung von Verbindungselementen sinnvoll auszuwählen und die Gesamtleistung der Form durch geeignete Wärmebehandlungsverfahren zu verbessern. Vertraut mit einer Vielzahl von Formenverarbeitungstechniken wie Hochgeschwindigkeitsfräsen, Spiegelerosion usw. und in der Lage, den optimalen Verarbeitungstechnologieplan entsprechend den strukturellen Eigenschaften der Form zu formulieren.
  • PRÄZISIONSFORMEN

    Servicemerkmale

    Projektmanagement und Kommunikation

    Für jedes Formenbau- und Entwicklungsprojekt steht ein professioneller Projektmanager zur Verfügung, der den gesamten Prozess von der Projektinitiierung über die Konstruktion und Fertigung bis hin zur Auslieferung verfolgt und verwaltet. Richten Sie einen effizienten Kommunikationsmechanismus ein, pflegen Sie engen Kontakt mit den Kunden, geben Sie rechtzeitig Feedback zum Projektfortschritt und passen Sie das Projektprogramm an die Bedürfnisse und Meinungen des Kunden an, um sicherzustellen, dass das Projekt reibungslos voranschreitet und letztendlich die Kundenzufriedenheit erreicht wird.

    Technischer Kundendienst und Wartung

    Bieten Sie langfristige technische Supportdienste nach dem Verkauf an. Während der Verwendung der Form können Kunden beispielsweise auf Probleme stoßen oder technische Beratung benötigen. Ein professionelles technisches Team kann rechtzeitig reagieren und Lösungen bereitstellen. Besuchen Sie regelmäßig Kunden, verfolgen Sie die Aufzeichnungen über die Verwendung der Form, machen Sie Vorschläge für die Wartung der Form, um die Lebensdauer der Form zu verlängern und die Gesamtkosten des Kunden zu senken.

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    Suzhou Jungu Präzisionsform Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller von Befestigungsformen mit 10 Jahren Erfahrung in der Formindustrie.

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    Produktkategorie

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