| Adet: | |
|---|---|
Şartname
Ürün Adı |
Soğuk Şişirme Makinası Kesme Mekanizması Kalıbı |
Malzeme |
Tungsten karbür |
Kesinlik |
Yüksek hassasiyet |
Yüzey bitirme |
Parlatma |
Avantaj |
Yüksek sertlik, yüksek aşınma direnci, yüksek ısı direnci |
Kurşun zamanı |
Kısa sürede teslim süresi (yaklaşık 15 gün) |
Hizmet |
Kalıp ömrünün iyileştirilmesi için özelleştirme, tasarım ve optimizasyon yeteneği |
Başvuru |
Yüksek mukavemetli otomotiv bağlantı elemanları, otomobil parçaları, mühendislik dövme parçaları, demiryolu transit perçinleri, havacılık perçinleri, çekme kalıp ürünleri ve her türlü standart soğuk şişirme kalıpları. |
Sertifikasyon |
ISO9001:2015 |
İşleme yöntemleri |
Soğuk şişirme, sıcak şişirme, sıcak dövme, soğuk ekstrüzyon, germe. |
Teçhizat |
WafersNailMakingMachine,Almanya,CNC Torna Tezgahları, CNC iç delik taşlama makinaları, CNC silindirik taşlama makineleri, CNC Tel kesme vb. |
Soğuk Şişirme Makinesi Kesme Bıçağı Gereksinimleri Temel Olarak Boşluk Ayarı ve Malzeme Seçimi ve Bakımını İçerir.
Boşluk Ayarı
Soğuk şişirme makinesi makasının boşluk büyüklüğü, işleme kalitesi ve ekipman ömrü üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. İdeal boşluk aralığı 0,02-0,05 mm arasında kontrol edilmelidir; bu, somunun boyutsal doğruluğunu garanti edebilir, kesimdeki çapakları veya işlenmemiş parçanın ekstrüzyon deformasyonunu önleyebilir ve böylece parçaların kalitesini garanti edebilir. Boşluk boyutunun tutarlılığını korumak için düzenli denetimler ve zamanında ayarlamalar gereklidir. Ayarın doğruluğunu ve güvenliğini sağlamak için özel işlem, somun soğuk şişirme makinesinin modeline ve talimatlarına göre çalıştırılmalıdır.
Malzeme Seçimi
Soğuk şişirme makinelerinde genellikle perçin vidası çeliği gibi iyi 'plastik deformasyona' sahip yüksek kaliteli metal malzemeler kullanılır. Bu malzemelerin, bitmiş ürünün yüzey kalitesini ve boyutsal doğruluğunu sağlamak için katı kimyasal bileşim ve mekanik özellik standartlarını karşılaması gerekir.
Kesinlik
Kalıbın dayanıklılığını ve ömrünü sağlayan en önemli faktör hassasiyettir. Ve her birimiz
Bölünmüş kalıp, 1/1000 mm'de yüksek hassasiyette işleme sayesinde çok yüksek bir katma değer ve uzun hizmet ömrü elde eder.
Aynı zamanda hasarlı kalıpların değiştirilmesinde zaman tasarrufu sağlayarak üretim maliyetlerinin azalmasına katkıda bulunur.
Uzun ömürlü : Gelişmiş malzeme özellikleri daha uzun kalıp ömrü sağlar.
Azaltılmış Stres : Dövme sırasında stres konsantrasyonunu azaltır, kalıbın dayanıklılığını artırır.
Uygun maliyetli : Daha düşük maliyetle yüksek performans için uygun maliyetli kalıp tasarımı.
Yüzey Kaplaması : Yüksek yüzey kaplaması, aşınma direncini ve genel performansı artırır.
Uzatılmış Hizmet Ömrü : Hizmet ömrü geleneksel kalıplarınkini çok aşıyor.
Neden Bizi Seçmelisiniz?
1. Profesyonel kalıp simülasyonu geliştirme ve tasarım yeteneği.
2. Yüksek hassasiyetli ve yüksek stabiliteye sahip kalıp üretim yeteneği.
3. Kalıp ömrünün sürekli iyileştirilmesi için optimizasyon yeteneği.
4. Kısa sürede teslim süresi.
