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de Jungu El perno de matriz de cierre de juego de matrices superior es un componente de molde de alta calidad diseñado para brindar precisión y durabilidad. Fabricado con carburo de tungsteno o acero de alta velocidad , está diseñado para resistir un alto desgaste, calor y tensión. La superficie del perno presenta un acabado de latón que garantiza una excelente resistencia a la corrosión.
Este perno ayuda a cerrar los juegos de troqueles con precisión. Su construcción de alta precisión (hasta 0,005) lo hace ideal para procesos de moldeo que exigen confiabilidad. Es especialmente beneficioso en aplicaciones de punzonado y troquelado , ya que garantiza un funcionamiento suave y un rendimiento duradero. La rugosidad de RA0.008 asegura un ajuste perfecto, evitando el desgaste y mejorando la longevidad de los moldes.
El perno se usa ampliamente en aplicaciones de pernos de matriz de , carburo y troqueles de acero , ofreciendo resistencia y precisión superiores. Es adecuado para industrias como la automotriz, aeroespacial y de ingeniería, donde los juegos de matrices duraderos y eficientes son esenciales.
El plazo de entrega suele ser de unos 15 días, con servicio acelerado disponible para pedidos urgentes. Hay opciones de personalización disponibles para satisfacer las necesidades específicas del proyecto, lo que la convierte en una solución versátil para diversas industrias.
Especificación
Nombre del producto |
Cierre superior del juego de matrices y juego de matrices |
Material |
Carburo de tungsteno/acero de alta velocidad/titanio |
Exactitud |
Alta precisión (0,005) |
color |
Color latón |
aspereza |
RA0.008 |
Ventaja |
Alta dureza, alta resistencia al desgaste, alta resistencia al calor |
plazo de entrega |
Plazo de entrega breve (alrededor de 15 días, 10 días están disponibles para una pequeña cantidad de pedidos urgentes) |
Servicio |
Capacidad de personalización, diseño y optimización para mejorar la vida útil del molde. |
Solicitud |
Sujetadores automotrices de alta resistencia, autopartes, piezas de forja de ingeniería, remaches de tránsito ferroviario, Remaches aeroespaciales, productos de moldes de tracción y todo tipo de moldes estándar para estampación en frío. |
Proceso de dar un título |
ISO9001:2015 |
Métodos de procesamiento |
Encabezado en frío, en caliente, forjado en caliente, extrusión en frío, estiramiento. |
Equipo |
Tornos CNC, rectificadoras de orificios interiores CNC, Rectificadoras cilíndricas CNC, corte de alambre CNC, etc. |
Construcción duradera : hecha de carburo de tungsteno o acero de alta velocidad para una resistencia duradera.
Alta precisión : Diseñado para brindar precisión y ofrecer una tolerancia mínima para un ajuste perfecto del troquel.
Acabado de latón : resistente a la corrosión, lo que proporciona durabilidad adicional en entornos hostiles.
Personalizable : opciones de tamaño, forma y acabado de superficie para adaptarse a varios diseños de moldes.
Alta resistencia al desgaste : Ideal para procesos de moldes de alto impacto y altas temperaturas.
Vida útil prolongada del molde : Reduce el desgaste de los moldes, aumentando su vida útil.
Operación eficiente : Garantiza un funcionamiento fluido y confiable en sistemas automatizados.
Aplicaciones versátiles : Adecuado para diversas industrias, incluidas la automotriz y la aeroespacial.
Mayor precisión : mejora la precisión general de la operación del troquel.
Tiempo de inactividad reducido : Reemplazo de moldes menos frecuente debido a una construcción duradera.
Fácil eliminación del producto : Simplifica el proceso de extracción, reduciendo el riesgo de daños.
Diseño Flexible : Ofrece mayor adaptabilidad y plasticidad del diseño.
Mayor eficiencia : admite la producción automatizada y mejora el rendimiento.
Durabilidad : Mayor vida útil en comparación con los moldes tradicionales.
Industria Automotriz : Esencial para la producción de sujetadores y componentes de alta resistencia.
Aeroespacial : Se utiliza en la formación de piezas, remaches y conectores aeroespaciales.
Ingeniería : Adecuado para piezas de forja de ingeniería precisa y moldes personalizados.
Partición en frío : Ideal para procesos de partida en frío que requieren juegos de troqueles de alta precisión.
¿Por qué elegirnos?
1. Capacidad profesional de diseño y desarrollo de simulación de moldes.
2. Capacidad de fabricación de moldes de alta precisión y alta estabilidad.
3. Capacidad de optimización para la mejora continua de la vida útil del molde.
4. Plazo de entrega breve.
Material: carburo de tungsteno y acero de alta velocidad.
El acero de tungsteno (carburo cementado) tiene una serie de excelentes propiedades como alta dureza, resistencia al desgaste, mejor resistencia y tenacidad, resistencia al calor y resistencia a la corrosión. Su alta dureza y resistencia al desgaste permanecen básicamente sin cambios incluso a una temperatura de 500°C, y todavía tiene una alta dureza a 1000°C. Los componentes principales del acero de tungsteno son el carburo de tungsteno y el cobalto, y otros metales representan el 1%, lo que lo hace extremadamente duro y resistente al desgaste.
El acero de tungsteno tiene una amplia gama de aplicaciones y se usa comúnmente en mecanizado de alta precisión, materiales de herramientas de corte de alta precisión, tornos, brocas de percusión, brocas para cortadores de vidrio, cortadores de azulejos, etc. Debido a su dureza, sin miedo al recocido, pero con características frágiles, el acero de tungsteno también se usa comúnmente en la producción de moldes y herramientas resistentes a altas temperaturas.
El acero de alta velocidad (HSS) es un acero para herramientas con alta dureza, alta resistencia al desgaste y alta resistencia al calor, también conocido como acero para herramientas de alta velocidad o acero afilado, comúnmente conocido como acero blanco.
El HSS tiene un buen rendimiento de proceso, buena resistencia y tenacidad, por lo que se utiliza principalmente para fabricar herramientas complejas de corte de metales de bordes delgados y resistentes a impactos, pero también para cojinetes de alta temperatura y moldes de extrusión en frío, etc.
Exactitud
El factor más importante que garantiza la durabilidad y la vida útil de un molde es la precisión. Y cada uno de nuestros
El molde dividido consigue un valor añadido muy alto y una larga vida útil mediante un mecanizado de alta precisión a 1/1000 mm.
Al mismo tiempo, ahorra tiempo en la sustitución de moldes dañados, contribuyendo a la reducción de costes de producción.
Diseño
Simufact, el software de simulación de cadenas de procesos ayuda en el diseño y fabricación de sujetadores.
Preguntas frecuentes
P: ¿Los pernos son resistentes al desgaste y al calor?
R: Sí, los pernos están hechos de materiales como carburo de tungsteno y acero rápido, conocidos por su excelente resistencia al desgaste y al calor.
P: ¿Cómo mejoran estos pernos la eficiencia del molde?
R: Estos pernos permiten un cierre más suave del troquel y un desgaste reducido, lo que genera menos tiempo de inactividad y procesos de producción más eficientes.
