| Cantidad: | |
|---|---|
Especificación
Nombre del producto |
Troqueles de rosca/troqueles de rosca |
Material |
Acero aleado/acero inoxidable |
Exactitud |
Alta precisión (0,005) |
color |
Naturaleza del metal o color de personalización. |
aspereza |
RA0.1 |
Ventaja |
Alta resistencia, alta tenacidad, resistente al desgaste, resistente a la corrosión, resistente a bajas temperaturas, resistente a altas temperaturas |
plazo de entrega |
Plazo de entrega breve (alrededor de 15 días, 10 días están disponibles para una pequeña cantidad de pedidos urgentes) |
Servicio |
Capacidad de personalización, diseño y optimización para mejorar la vida útil del molde. |
Solicitud |
Los troqueles para roscar son una herramienta especial para mecanizar machos de roscar y pernos. |
Proceso de dar un título |
ISO9001:2015 |
Equipo |
maquina de atornillar |
Nuestros troqueles para roscar están meticulosamente elaborados con acero de aleación de primera calidad y acero inoxidable, lo que garantiza una resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste excepcionales. Estos materiales de alta calidad están diseñados específicamente para soportar condiciones de trabajo extremas, incluida la resistencia a temperaturas altas y bajas.
Con un nivel de precisión de 0,005, nuestros troqueles para roscar ofrecen resultados consistentes y precisos durante el proceso de mecanizado. Este alto estándar de precisión distingue a nuestros productos en el mercado, asegurando una producción de hilo confiable y de alta calidad.
La rugosidad de la superficie de RA0.1 proporciona un acabado excepcionalmente suave, lo que reduce significativamente la fricción y el desgaste. Esto es crucial para mantener la longevidad y el rendimiento óptimo de las matrices, asegurando que permanezcan en óptimas condiciones durante períodos prolongados.
Nuestros troqueles para roscar vienen en colores metálicos naturales y ofrecen opciones de color personalizables, lo que brinda la flexibilidad para cumplir con los requisitos específicos del cliente. Además, brindamos servicios integrales de personalización, diseño y optimización destinados a mejorar la vida útil del molde. Esto garantiza que nuestros productos se adapten perfectamente a diversas aplicaciones industriales y preferencias de los clientes, al tiempo que mejoran la eficiencia de la producción.
Diseñados para ser resistentes a la corrosión, al desgaste y capaces de soportar temperaturas altas y bajas, nuestros troqueles para laminación de roscas están diseñados para brindar durabilidad. Estas características los hacen adecuados para una amplia gama de aplicaciones industriales, lo que garantiza que puedan manejar los entornos más exigentes.
Nos enorgullecemos de ofrecer un plazo de entrega corto de aproximadamente 15 días, con la capacidad de cumplir con pedidos urgentes dentro de 10 días para pequeñas cantidades. Esto garantiza tiempos de respuesta rápidos para nuestros clientes, ayudándoles a mantener programas de producción eficientes.
Nuestros productos están certificados bajo ISO9001:2015, asegurando el cumplimiento de los estándares internacionales de calidad. Esta certificación garantiza que nuestros troqueles para roscar cumplen con los más altos estándares de calidad y confiabilidad, brindando a nuestros clientes confianza en su inversión.
Cuando se trata de seleccionar las matrices de laminación de roscas perfectas para sus necesidades industriales, nuestra empresa se destaca como una opción confiable y superior. He aquí por qué debería elegirnos:
Nuestro equipo de ingenieros y diseñadores experimentados está equipado con herramientas de simulación de última generación y software de diseño avanzado. Esto nos permite crear diseños de moldes altamente precisos y eficientes adaptados a sus requisitos específicos. Podemos simular todo el proceso de fabricación, asegurando que cada detalle esté optimizado para el rendimiento y la durabilidad. Al aprovechar la tecnología de vanguardia, podemos predecir y abordar problemas potenciales incluso antes de que comience la producción, ahorrándole tiempo y recursos.
Estamos orgullosos de nuestra capacidad de ofrecer matrices de laminación de roscas con una precisión y estabilidad incomparables. Nuestro proceso de fabricación se controla meticulosamente para garantizar que cada matriz cumpla con los más altos estándares de precisión y confiabilidad. Con un nivel de precisión de 0,005, nuestros troqueles garantizan resultados consistentes y precisos durante el proceso de mecanizado. Nuestras instalaciones de fabricación están equipadas con la última maquinaria y tecnología, lo que nos permite producir moldes de alta calidad que funcionan excepcionalmente bien en condiciones exigentes.
Estamos comprometidos con la mejora continua y la innovación. Nuestro equipo trabaja constantemente para optimizar nuestros diseños de moldes y procesos de fabricación para mejorar la vida útil de nuestros productos. A través de pruebas y análisis rigurosos, identificamos áreas de mejora e implementamos cambios que resultan en moldes más duraderos y duraderos. Esto no sólo reduce sus costos operativos sino que también garantiza que sus procesos de producción sigan siendo eficientes y confiables a lo largo del tiempo.
Entendemos la importancia de la entrega oportuna en el acelerado entorno industrial actual. Es por eso que ofrecemos un plazo de entrega corto de aproximadamente 15 días, con la capacidad de cumplir con pedidos urgentes dentro de 10 días para pequeñas cantidades. Nuestros procesos de producción eficientes y operaciones optimizadas nos permiten ofrecer matrices de laminación de roscas de alta calidad rápidamente, sin comprometer la calidad. Esto garantiza que pueda mantener sus programas de producción y cumplir con sus plazos sin demoras.
Las matrices de laminación de roscas son la herramienta de roscado más comúnmente utilizada para procesar tornillos y pernos en la industria de sujetadores estándar, y el principio de procesamiento adopta principalmente moldeo por extrusión en frío, que tiene las ventajas de alta productividad, bajo costo de procesamiento, alta precisión y resistencia de las roscas procesadas, y buena calidad de superficie, etc., y ha sido ampliamente utilizada.
Los materiales de las matrices de laminación de roscas incluyen principalmente acero inoxidable y acero aleado. Las matrices de laminación de roscas de acero inoxidable se utilizan principalmente para laminar tornillos de acero inoxidable en fábricas de tornillos, su material y su proceso de tratamiento térmico son diferentes de las matrices de laminación de roscas de acero en general, adecuadas para procesar necesidades especiales de los tornillos, como los requisitos de pernos de alta resistencia, sin óxido, resistentes al desgaste, resistentes a la corrosión ácida y alcalina. Las matrices de laminación de roscas de acero aleado se utilizan principalmente para el procesamiento de tornillos comunes, con alta dureza y resistencia al desgaste, para satisfacer las necesidades industriales generales.
La ruta de producción de placas de laminación de roscas es:
socavado - forja - recocido esferoidal - mecanizado - laminación de hilos en frío --Endurecimiento + revenido a baja temperatura - proceso de rectificado.
R: Nuestro plazo de entrega estándar es de alrededor de 15 días. Si el volumen del pedido es mayor o requiere más personalización, es posible que se necesite más tiempo. Sin embargo, hay 10 días laborables disponibles para un pequeño número de pedidos urgentes.
R: Ofrecemos una amplia gama de servicios personalizados, que incluyen selección de materiales (acero aleado o acero inoxidable), personalización del color, ajustes de forma y tamaño del diseño, marcado convexo y cóncavo, recubrimiento, marcas de grabado láser y opciones de embalaje especiales.
R: Nuestros troqueles para roscar tienen una rugosidad superficial de RA0.1 , lo que proporciona un acabado excepcionalmente suave. Esta superficie lisa reduce significativamente la fricción y el desgaste durante el proceso de mecanizado. Es crucial para mantener la longevidad y el rendimiento óptimo de las matrices, garantizar que permanezcan en las mejores condiciones durante períodos prolongados y reducir los costos de mantenimiento y reemplazo.
R: Absolutamente. Nuestros troqueles para roscar están diseñados para ser versátiles y adaptables. Se utilizan comúnmente en fábricas de tornillos y fábricas de procesamiento de pernos para roscar una gran cantidad de pernos pequeños. A medida que la tecnología continúa avanzando, mejoramos constantemente nuestros troqueles para satisfacer las necesidades de aplicaciones más especializadas. Además, nuestras capacidades de personalización y optimización nos permiten adaptar nuestros productos para que se ajusten a los requisitos específicos de los clientes y mejorar sus procesos de producción.
R: La vida útil de nuestros troqueles para roscar puede variar según la aplicación específica y las condiciones de trabajo. Sin embargo, debido a su alta resistencia, tenacidad, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, nuestros troqueles están diseñados para tener una larga vida útil. También ofrecemos servicios de optimización para mejorar aún más la vida útil de los moldes, garantizando que sigan siendo eficientes y confiables durante períodos prolongados. Nuestro compromiso con la mejora continua significa que siempre estamos trabajando para mejorar la durabilidad y el rendimiento de nuestros productos.
Especificación
Nombre del producto |
Troqueles de rosca/troqueles de rosca |
Material |
Acero aleado/acero inoxidable |
Exactitud |
Alta precisión (0,005) |
color |
Naturaleza del metal o color de personalización. |
aspereza |
RA0.1 |
Ventaja |
Alta resistencia, alta tenacidad, resistente al desgaste, resistente a la corrosión, resistente a bajas temperaturas, resistente a altas temperaturas |
plazo de entrega |
Plazo de entrega breve (alrededor de 15 días, 10 días están disponibles para una pequeña cantidad de pedidos urgentes) |
Servicio |
Capacidad de personalización, diseño y optimización para mejorar la vida útil del molde. |
Solicitud |
Los troqueles para roscar son una herramienta especial para mecanizar machos de roscar y pernos. |
Proceso de dar un título |
ISO9001:2015 |
Equipo |
maquina de atornillar |
Nuestros troqueles para roscar están meticulosamente elaborados con acero de aleación de primera calidad y acero inoxidable, lo que garantiza una resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste excepcionales. Estos materiales de alta calidad están diseñados específicamente para soportar condiciones de trabajo extremas, incluida la resistencia a temperaturas altas y bajas.
Con un nivel de precisión de 0,005, nuestros troqueles para roscar ofrecen resultados consistentes y precisos durante el proceso de mecanizado. Este alto estándar de precisión distingue a nuestros productos en el mercado, asegurando una producción de hilo confiable y de alta calidad.
La rugosidad de la superficie de RA0.1 proporciona un acabado excepcionalmente suave, lo que reduce significativamente la fricción y el desgaste. Esto es crucial para mantener la longevidad y el rendimiento óptimo de las matrices, asegurando que permanezcan en óptimas condiciones durante períodos prolongados.
Nuestros troqueles para roscar vienen en colores metálicos naturales y ofrecen opciones de color personalizables, lo que brinda la flexibilidad para cumplir con los requisitos específicos del cliente. Además, brindamos servicios integrales de personalización, diseño y optimización destinados a mejorar la vida útil del molde. Esto garantiza que nuestros productos se adapten perfectamente a diversas aplicaciones industriales y preferencias de los clientes, al tiempo que mejoran la eficiencia de la producción.
Diseñados para ser resistentes a la corrosión, al desgaste y capaces de soportar temperaturas altas y bajas, nuestros troqueles para laminación de roscas están diseñados para brindar durabilidad. Estas características los hacen adecuados para una amplia gama de aplicaciones industriales, lo que garantiza que puedan manejar los entornos más exigentes.
Nos enorgullecemos de ofrecer un plazo de entrega corto de aproximadamente 15 días, con la capacidad de cumplir con pedidos urgentes dentro de 10 días para pequeñas cantidades. Esto garantiza tiempos de respuesta rápidos para nuestros clientes, ayudándoles a mantener programas de producción eficientes.
Nuestros productos están certificados bajo ISO9001:2015, asegurando el cumplimiento de los estándares internacionales de calidad. Esta certificación garantiza que nuestros troqueles para roscar cumplen con los más altos estándares de calidad y confiabilidad, brindando a nuestros clientes confianza en su inversión.
Cuando se trata de seleccionar las matrices de laminación de roscas perfectas para sus necesidades industriales, nuestra empresa se destaca como una opción confiable y superior. He aquí por qué debería elegirnos:
Nuestro equipo de ingenieros y diseñadores experimentados está equipado con herramientas de simulación de última generación y software de diseño avanzado. Esto nos permite crear diseños de moldes altamente precisos y eficientes adaptados a sus requisitos específicos. Podemos simular todo el proceso de fabricación, asegurando que cada detalle esté optimizado para el rendimiento y la durabilidad. Al aprovechar la tecnología de vanguardia, podemos predecir y abordar problemas potenciales incluso antes de que comience la producción, ahorrándole tiempo y recursos.
Estamos orgullosos de nuestra capacidad de ofrecer matrices de laminación de roscas con una precisión y estabilidad incomparables. Nuestro proceso de fabricación se controla meticulosamente para garantizar que cada matriz cumpla con los más altos estándares de precisión y confiabilidad. Con un nivel de precisión de 0,005, nuestros troqueles garantizan resultados consistentes y precisos durante el proceso de mecanizado. Nuestras instalaciones de fabricación están equipadas con la última maquinaria y tecnología, lo que nos permite producir moldes de alta calidad que funcionan excepcionalmente bien en condiciones exigentes.
Estamos comprometidos con la mejora continua y la innovación. Nuestro equipo trabaja constantemente para optimizar nuestros diseños de moldes y procesos de fabricación para mejorar la vida útil de nuestros productos. A través de pruebas y análisis rigurosos, identificamos áreas de mejora e implementamos cambios que resultan en moldes más duraderos y duraderos. Esto no sólo reduce sus costos operativos sino que también garantiza que sus procesos de producción sigan siendo eficientes y confiables a lo largo del tiempo.
Entendemos la importancia de la entrega oportuna en el acelerado entorno industrial actual. Es por eso que ofrecemos un plazo de entrega corto de aproximadamente 15 días, con la capacidad de cumplir con pedidos urgentes dentro de 10 días para pequeñas cantidades. Nuestros procesos de producción eficientes y operaciones optimizadas nos permiten ofrecer matrices de laminación de roscas de alta calidad rápidamente, sin comprometer la calidad. Esto garantiza que pueda mantener sus programas de producción y cumplir con sus plazos sin demoras.
Las matrices de laminación de roscas son la herramienta de roscado más comúnmente utilizada para procesar tornillos y pernos en la industria de sujetadores estándar, y el principio de procesamiento adopta principalmente moldeo por extrusión en frío, que tiene las ventajas de alta productividad, bajo costo de procesamiento, alta precisión y resistencia de las roscas procesadas, y buena calidad de superficie, etc., y ha sido ampliamente utilizada.
Los materiales de las matrices de laminación de roscas incluyen principalmente acero inoxidable y acero aleado. Las matrices de laminación de roscas de acero inoxidable se utilizan principalmente para laminar tornillos de acero inoxidable en fábricas de tornillos, su material y su proceso de tratamiento térmico son diferentes de las matrices de laminación de roscas de acero en general, adecuadas para procesar necesidades especiales de los tornillos, como los requisitos de pernos de alta resistencia, sin óxido, resistentes al desgaste, resistentes a la corrosión ácida y alcalina. Las matrices de laminación de roscas de acero aleado se utilizan principalmente para el procesamiento de tornillos comunes, con alta dureza y resistencia al desgaste, para satisfacer las necesidades industriales generales.
La ruta de producción de placas de laminación de roscas es:
socavado - forja - recocido esferoidal - mecanizado - laminación de hilos en frío --Endurecimiento + revenido a baja temperatura - proceso de rectificado.
R: Nuestro plazo de entrega estándar es de alrededor de 15 días. Si el volumen del pedido es mayor o requiere más personalización, es posible que se necesite más tiempo. Sin embargo, hay 10 días laborables disponibles para un pequeño número de pedidos urgentes.
R: Ofrecemos una amplia gama de servicios personalizados, que incluyen selección de materiales (acero aleado o acero inoxidable), personalización del color, ajustes de forma y tamaño del diseño, marcado convexo y cóncavo, recubrimiento, marcas de grabado láser y opciones de embalaje especiales.
R: Nuestros troqueles para roscar tienen una rugosidad superficial de RA0.1 , lo que proporciona un acabado excepcionalmente suave. Esta superficie lisa reduce significativamente la fricción y el desgaste durante el proceso de mecanizado. Es crucial para mantener la longevidad y el rendimiento óptimo de las matrices, garantizar que permanezcan en las mejores condiciones durante períodos prolongados y reducir los costos de mantenimiento y reemplazo.
R: Absolutamente. Nuestros troqueles para roscar están diseñados para ser versátiles y adaptables. Se utilizan comúnmente en fábricas de tornillos y fábricas de procesamiento de pernos para roscar una gran cantidad de pernos pequeños. A medida que la tecnología continúa avanzando, mejoramos constantemente nuestros troqueles para satisfacer las necesidades de aplicaciones más especializadas. Además, nuestras capacidades de personalización y optimización nos permiten adaptar nuestros productos para que se ajusten a los requisitos específicos de los clientes y mejorar sus procesos de producción.
R: La vida útil de nuestros troqueles para roscar puede variar según la aplicación específica y las condiciones de trabajo. Sin embargo, debido a su alta resistencia, tenacidad, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, nuestros troqueles están diseñados para tener una larga vida útil. También ofrecemos servicios de optimización para mejorar aún más la vida útil de los moldes, garantizando que sigan siendo eficientes y confiables durante períodos prolongados. Nuestro compromiso con la mejora continua significa que siempre estamos trabajando para mejorar la durabilidad y el rendimiento de nuestros productos.
