Troqueles de roscado autorroscantes

    Especificación    

Nombre del producto	Troqueles de roscado/troqueles de roscado
Material	Acero aleado/acero inoxidable
Exactitud	Alta precisión (0,005)
color	Naturaleza del metal o color de personalización.
aspereza	RA0.1
Ventaja	Alta resistencia, alta dureza, resistente al desgaste, resistente a la corrosión, resistente a bajas temperaturas, resistente a altas temperaturas,
plazo de entrega	Plazo de entrega breve (alrededor de 15 días, 10 días están disponibles para una pequeña cantidad de pedidos urgentes)
Servicio	Capacidad de personalización, diseño y optimización para mejorar la vida útil del molde.
Solicitud	Los troqueles para roscar son una herramienta especial para mecanizar machos de roscar y pernos.
Proceso de dar un título	ISO9001:2015
Equipo	maquina de atornillar

    ¿Por qué elegirnos?    

1. Capacidad profesional de diseño y desarrollo de simulación de moldes.

2. Capacidad de fabricación de moldes de alta precisión y alta estabilidad.

3. Capacidad de optimización para la mejora continua de la vida útil del molde.

4. Plazo de entrega breve.

Introducción a la HERRAMIENTA:

Las matrices de laminación de roscas son la herramienta de roscado más comúnmente utilizada para procesar tornillos y pernos en la industria de sujetadores estándar, y el principio de procesamiento adopta principalmente moldeo por extrusión en frío, que tiene las ventajas de alta productividad, bajo costo de procesamiento, alta precisión y resistencia de las roscas procesadas, y buena calidad de superficie, etc., y ha sido ampliamente utilizada.

 

Materiales: acero inoxidable y acero aleado

Nuestras matrices de laminación de roscas están fabricadas con materiales de primera calidad, incluido acero inoxidable y acero aleado, cada uno de ellos seleccionado por sus propiedades únicas para satisfacer diversos requisitos industriales.

1. Troqueles de laminación de roscas de acero inoxidable: estos troqueles están diseñados específicamente para fábricas de tornillos que producen tornillos de acero inoxidable. A diferencia de las matrices de laminación de roscas de acero estándar, se someten a un proceso distinto de selección de materiales y tratamiento térmico. Esto los hace ideales para fabricar tornillos con requisitos especializados, como alta resistencia, resistencia a la oxidación, resistencia al desgaste y capacidad para resistir la corrosión ácida y alcalina.

   
   

2. Troqueles de laminación de roscas de acero aleado: utilizados principalmente para la producción de tornillos estándar, estos troqueles son reconocidos por su alta dureza y excepcional resistencia al desgaste. Están diseñados para satisfacer las demandas industriales generales de sujetadores robustos y duraderos.

   
   

Al utilizar estos materiales de alta calidad, nuestras matrices de laminación de roscas garantizan un rendimiento y una longevidad óptimos, atendiendo tanto a aplicaciones industriales especializadas como generales.

 

Proceso de producción de placas rodantes de roscas

El proceso de fabricación de placas de laminación de roscas es una secuencia meticulosamente diseñada para garantizar la más alta calidad y rendimiento. La ruta de producción detallada incluye los siguientes pasos:

1. Socavado: esta etapa inicial implica la eliminación del exceso de material para preparar la pieza de trabajo para procesos posteriores.

2. Forjado: Luego se le da forma al material mediante forjado, un proceso que fortalece el metal consolidando su estructura interna.

3. Recocido Esferoidal: Este proceso de tratamiento térmico se emplea para ablandar el material, haciéndolo más trabajable para las siguientes etapas y mejorando su maquinabilidad.

4. Mecanizado: El mecanizado de precisión se lleva a cabo para lograr las dimensiones y tolerancias deseadas, asegurando que cada componente cumpla con especificaciones exactas.

5. Hilos laminados en frío: Los hilos se forman mediante laminado en frío, una técnica que mejora la resistencia y el acabado superficial de los hilos sin eliminar material.

6. Endurecimiento y revenido a baja temperatura: Los componentes se someten a una combinación de endurecimiento y revenido a baja temperatura para lograr la dureza y tenacidad deseadas, asegurando durabilidad y resistencia al desgaste.

7. Proceso de rectificado: la etapa final implica un rectificado de precisión para refinar el acabado de la superficie y lograr la precisión dimensional exacta requerida para las placas de laminación de roscas.

Cada paso en esta ruta de producción es fundamental para la calidad final de las placas de laminación de hilos, asegurando que sean capaces de producir hilos de alta calidad con precisión y consistencia.

 

        Preguntas frecuentes        

P:  ¿Cuánto dura el plazo de entrega de la muestra?

R:  Nuestro plazo de entrega estándar es de aproximadamente 15 días. Si el volumen del pedido es mayor o requiere más personalización, es posible que se necesite tiempo adicional.

Sin embargo, hay 10 días hábiles disponibles para una pequeña cantidad de pedidos urgentes.

 

P: ¿Qué servicios personalizados ofrecen?

R:  El material, el color, el tamaño del diseño, la forma, las marcas convexas y cóncavas, el recubrimiento, la marca de grabado láser y el embalaje son todos personalizados.