| Disponibilidad: | |
|---|---|
| Cantidad: | |
Especificación
Nombre del producto |
Troqueles autorroscantes para roscar/troqueles para roscar |
Material |
Acero aleado/acero inoxidable |
Exactitud |
Alta precisión (0,005) |
color |
Naturaleza del metal o color de personalización. |
aspereza |
RA0.1 |
Ventaja |
Alta resistencia, alta tenacidad, resistente al desgaste, resistente a la corrosión, resistente a bajas temperaturas, resistente a altas temperaturas, |
plazo de entrega |
Plazo de entrega breve (alrededor de 15 días, 10 días están disponibles para una pequeña cantidad de artículos urgentes) |
Servicio |
Capacidad de personalización, diseño y optimización para mejorar la vida útil del molde. |
Solicitud |
Los troqueles para roscar son una herramienta especial para mecanizar machos de roscar y pernos. |
Proceso de dar un título |
ISO9001:2015 |
Equipo |
maquina de atornillar |

¿Por qué elegirnos?
Experiencia avanzada en diseño y simulación de moldes : nuestro equipo está equipado con herramientas y experiencia de última generación para desarrollar y diseñar simulaciones de moldes. Esto garantiza que cada molde esté meticulosamente elaborado para cumplir con los más altos estándares de la industria, brindando a los clientes soluciones precisas y eficientes.
Precisión y estabilidad en la producción de moldes : Estamos orgullosos de nuestra capacidad para fabricar moldes con una precisión y estabilidad excepcionales. Nuestros procesos de fabricación avanzados y estrictos controles de calidad garantizan que cada molde ofrezca un rendimiento constante, lo que reduce el riesgo de defectos y garantiza la confiabilidad en cada aplicación.
Mejora continua en la longevidad del molde : nuestro compromiso con la excelencia se extiende a la optimización de la vida útil del molde. Empleamos técnicas y materiales innovadores para mejorar la durabilidad y longevidad de nuestros moldes, asegurando que mantengan el máximo rendimiento durante períodos prolongados y reduzcan la necesidad de reemplazos frecuentes.
Plazos de entrega rápidos para una entrega eficiente : al comprender la importancia del tiempo de comercialización, hemos optimizado nuestros procesos para ofrecer plazos de entrega cortos sin comprometer la calidad. Esto permite a nuestros clientes recibir sus moldes rápidamente, facilitando ciclos de producción más rápidos y una mayor competitividad en el mercado.

Las matrices de roscado representan las principales herramientas de roscado utilizadas en la industria de sujetadores estándar para la producción de tornillos y pernos. Estas herramientas funcionan según el principio del moldeo por extrusión en frío, un proceso que ofrece multitud de beneficios:
Productividad mejorada : Los troqueles de roscado están diseñados para funcionar a alta velocidad, lo que aumenta significativamente las tasas de producción en comparación con los métodos de roscado tradicionales.
Procesamiento rentable : la técnica de extrusión en frío empleada por estos troqueles minimiza el desperdicio de material y reduce el consumo de energía, lo que lleva a menores costos generales de procesamiento.
Precisión y resistencia superiores : las roscas producidas por matrices de laminación de roscas exhiben una precisión y resistencia excepcionales, lo que garantiza que los sujetadores cumplan con los más altos estándares de calidad.
Excelente acabado superficial : el proceso da como resultado una calidad superficial suave e impecable, lo cual es crucial para el rendimiento y la estética del producto final.
Versatilidad y aplicación generalizada : debido a estas ventajas, las matrices de laminación de roscas se han convertido en una herramienta indispensable en la industria de sujetadores y se han adoptado ampliamente para una variedad de aplicaciones.
Nuestras matrices de laminación de roscas están diseñadas para aprovechar estos beneficios, brindando a los fabricantes una solución confiable y eficiente para producir tornillos y pernos de alta calidad.
Los materiales de las matrices de laminación de roscas incluyen principalmente acero inoxidable y acero aleado. Las matrices de laminación de roscas de acero inoxidable se utilizan principalmente para laminar tornillos de acero inoxidable en fábricas de tornillos, su material y su proceso de tratamiento térmico son diferentes de las matrices de laminación de roscas de acero en general, adecuadas para procesar necesidades especiales de los tornillos, como los requisitos de pernos de alta resistencia, sin óxido, resistentes al desgaste, resistentes a la corrosión ácida y alcalina. Las matrices de laminación de roscas de acero aleado se utilizan principalmente para el procesamiento de tornillos comunes, con alta dureza y resistencia al desgaste, para satisfacer las necesidades industriales generales.

Proceso
La ruta de producción de placas de laminación de roscas es:
socavado - forja - recocido esferoidal - mecanizado - laminación de hilos en frío --Endurecimiento + revenido a baja temperatura - proceso de rectificado.

Preguntas frecuentes
P: ¿Cuánto dura el plazo de entrega de la muestra?
R: Nuestro plazo de entrega estándar es de aproximadamente 15 días. Si el volumen del pedido es mayor o requiere más personalización, es posible que se necesite tiempo adicional.
Sin embargo, hay 10 días hábiles disponibles para una pequeña cantidad de pedidos urgentes.
P: ¿Qué servicios personalizados ofrecen?
R: El material, el color, el tamaño del diseño, la forma, las marcas convexas y cóncavas, el recubrimiento, la marca de grabado láser y el embalaje son todos personalizados.
Especificación
Nombre del producto |
Troqueles autorroscantes para roscar/troqueles para roscar |
Material |
Acero aleado/acero inoxidable |
Exactitud |
Alta precisión (0,005) |
color |
Naturaleza del metal o color de personalización. |
aspereza |
RA0.1 |
Ventaja |
Alta resistencia, alta tenacidad, resistente al desgaste, resistente a la corrosión, resistente a bajas temperaturas, resistente a altas temperaturas, |
plazo de entrega |
Plazo de entrega breve (alrededor de 15 días, 10 días están disponibles para una pequeña cantidad de artículos urgentes) |
Servicio |
Capacidad de personalización, diseño y optimización para mejorar la vida útil del molde. |
Solicitud |
Los troqueles para roscar son una herramienta especial para mecanizar machos de roscar y pernos. |
Proceso de dar un título |
ISO9001:2015 |
Equipo |
maquina de atornillar |

¿Por qué elegirnos?
Experiencia avanzada en diseño y simulación de moldes : nuestro equipo está equipado con herramientas y experiencia de última generación para desarrollar y diseñar simulaciones de moldes. Esto garantiza que cada molde esté meticulosamente elaborado para cumplir con los más altos estándares de la industria, brindando a los clientes soluciones precisas y eficientes.
Precisión y estabilidad en la producción de moldes : Estamos orgullosos de nuestra capacidad para fabricar moldes con una precisión y estabilidad excepcionales. Nuestros procesos de fabricación avanzados y estrictos controles de calidad garantizan que cada molde ofrezca un rendimiento constante, lo que reduce el riesgo de defectos y garantiza la confiabilidad en cada aplicación.
Mejora continua en la longevidad del molde : nuestro compromiso con la excelencia se extiende a la optimización de la vida útil del molde. Empleamos técnicas y materiales innovadores para mejorar la durabilidad y longevidad de nuestros moldes, asegurando que mantengan el máximo rendimiento durante períodos prolongados y reduzcan la necesidad de reemplazos frecuentes.
Plazos de entrega rápidos para una entrega eficiente : al comprender la importancia del tiempo de comercialización, hemos optimizado nuestros procesos para ofrecer plazos de entrega cortos sin comprometer la calidad. Esto permite a nuestros clientes recibir sus moldes rápidamente, facilitando ciclos de producción más rápidos y una mayor competitividad en el mercado.

Las matrices de roscado representan las principales herramientas de roscado utilizadas en la industria de sujetadores estándar para la producción de tornillos y pernos. Estas herramientas funcionan según el principio del moldeo por extrusión en frío, un proceso que ofrece multitud de beneficios:
Productividad mejorada : Los troqueles de roscado están diseñados para funcionar a alta velocidad, lo que aumenta significativamente las tasas de producción en comparación con los métodos de roscado tradicionales.
Procesamiento rentable : la técnica de extrusión en frío empleada por estos troqueles minimiza el desperdicio de material y reduce el consumo de energía, lo que lleva a menores costos generales de procesamiento.
Precisión y resistencia superiores : las roscas producidas por matrices de laminación de roscas exhiben una precisión y resistencia excepcionales, lo que garantiza que los sujetadores cumplan con los más altos estándares de calidad.
Excelente acabado superficial : el proceso da como resultado una calidad superficial suave e impecable, lo cual es crucial para el rendimiento y la estética del producto final.
Versatilidad y aplicación generalizada : debido a estas ventajas, las matrices de laminación de roscas se han convertido en una herramienta indispensable en la industria de sujetadores y se han adoptado ampliamente para una variedad de aplicaciones.
Nuestras matrices de laminación de roscas están diseñadas para aprovechar estos beneficios, brindando a los fabricantes una solución confiable y eficiente para producir tornillos y pernos de alta calidad.
Los materiales de las matrices de laminación de roscas incluyen principalmente acero inoxidable y acero aleado. Las matrices de laminación de roscas de acero inoxidable se utilizan principalmente para laminar tornillos de acero inoxidable en fábricas de tornillos, su material y su proceso de tratamiento térmico son diferentes de las matrices de laminación de roscas de acero en general, adecuadas para procesar necesidades especiales de los tornillos, como los requisitos de pernos de alta resistencia, sin óxido, resistentes al desgaste, resistentes a la corrosión ácida y alcalina. Las matrices de laminación de roscas de acero aleado se utilizan principalmente para el procesamiento de tornillos comunes, con alta dureza y resistencia al desgaste, para satisfacer las necesidades industriales generales.

Proceso
La ruta de producción de placas de laminación de roscas es:
socavado - forja - recocido esferoidal - mecanizado - roscas laminadas en frío --Endurecimiento + revenido a baja temperatura - proceso de rectificado.

Preguntas frecuentes
P: ¿Cuánto dura el plazo de entrega de la muestra?
R: Nuestro plazo de entrega estándar es de aproximadamente 15 días. Si el volumen del pedido es mayor o requiere más personalización, es posible que se necesite tiempo adicional.
Sin embargo, hay 10 días hábiles disponibles para una pequeña cantidad de pedidos urgentes.
P: ¿Qué servicios personalizados ofrecen?
R: El material, el color, el tamaño del diseño, la forma, las marcas convexas y cóncavas, el recubrimiento, la marca de grabado láser y el embalaje son todos personalizados.