| Menge: | |
|---|---|
Spezifikation
Produktname |
Matrizenbolzen/Matrizenbolzen/Bolzenmatrize/Stanzwerkzeug |
Material |
Wolframkarbid und Schnellarbeitsstahl |
Genauigkeit |
Hochpräzise (0,005) |
Rauheit |
RA0.1 |
Vorteil |
Hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit, hohe Hitzebeständigkeit |
Vorlaufzeit |
Kurze Vorlaufzeit (ca. 15 Tage, 10 Tage stehen für eine kleine Anzahl dringender Bestellungen zur Verfügung) |
Service |
Anpassungs-, Design- und Optimierungsmöglichkeiten zur Verbesserung der Formlebensdauer |
Anwendung |
Hochfeste Verbindungselemente für die Automobilindustrie, Autoteile, technische Schmiedeteile, Nieten für den Schienenverkehr, Nieten für die Luft- und Raumfahrt, Zugformprodukte und alle Arten von Standard-Kaltstauchformen. |
Zertifizierung |
ISO9001:2015 |
Verarbeitungsmethoden |
Kaltstauchen, Warmstauchen, Warmschmieden, Kaltfließpressen, Strecken. |
Ausrüstung |
CNC-Drehmaschinen, CNC-Innenlochschleifmaschinen, CNC-Rundschleifmaschinen, CNC-Drahtschneiden usw. |
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
1. Professionelle Formensimulationsentwicklung und Designfähigkeit.
2. Hochpräzise und hochstabile Formenbaufähigkeit.
3. Optimierungsfähigkeit zur kontinuierlichen Verbesserung der Formlebensdauer.
4. Kurze Vorlaufzeit.
Wolframkarbid, auch Hartmetall genannt, ist für seine außergewöhnlichen Eigenschaften bekannt, darunter extreme Härte, hervorragende Verschleißfestigkeit, erhöhte Festigkeit und Zähigkeit sowie bemerkenswerte Hitze- und Korrosionsbeständigkeit. Dieses Material behält seine hohe Härte und Verschleißfestigkeit auch bei erhöhten Temperaturen bei, wobei bei 500 °C eine minimale Verschlechterung beobachtet wird und bei 1000 °C immer noch eine erhebliche Härte erhalten bleibt. Wolframcarbid besteht hauptsächlich aus Wolframcarbid und Kobalt sowie Spuren anderer Metalle (weniger als 1 %) und erreicht eine beispiellose Härte und Verschleißfestigkeit, was es zu einem idealen Material für anspruchsvolle Anwendungen macht.
Die Vielseitigkeit von Wolframcarbid zeigt sich in seiner weit verbreiteten Verwendung in verschiedenen Branchen. Es ist ein bevorzugtes Material für hochpräzise Bearbeitungs- und Schneidwerkzeuganwendungen wie Drehmaschinen, Schlagbohrer, Glasschneider und Fliesenschneider. Aufgrund seiner Härte und Glühbeständigkeit wird Wolframcarbid trotz seiner Sprödigkeit auch häufig bei der Herstellung hochtemperaturbeständiger Formen und Werkzeuge eingesetzt.
Schnellarbeitsstahl (HSS) ist eine Werkzeugstahlsorte, die für ihre hohe Härte, außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und beeindruckende Hitzebeständigkeit bekannt ist. Daher wird sie auch als Schnellarbeitsstahl oder scharfer Stahl bezeichnet und allgemein als weißer Stahl bezeichnet. HSS zeichnet sich durch eine hervorragende Verarbeitbarkeit und ein ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit und Zähigkeit aus und ist damit das Material der Wahl für die Herstellung komplexer, dünnkantiger und schlagfester Metallschneidwerkzeuge. Darüber hinaus wird HSS unter anderem bei der Herstellung von Hochtemperaturlagern und Kaltfließpressformen eingesetzt, da es rauen Bedingungen standhält.
Der wichtigste Faktor für die Haltbarkeit und Lebensdauer einer Form ist die Präzision. Und jeder von uns
Die geteilte Form erreicht durch hochpräzise Bearbeitung im 1/1000mm-Bereich eine sehr hohe Wertschöpfung und lange Lebensdauer.
Gleichzeitig spart es Zeit beim Austausch beschädigter Formen und trägt so zur Senkung der Produktionskosten bei.
Die Qualität der Oberflächenveredelung spielt eine entscheidende Rolle für die Korrosionsbeständigkeit eines Materials. Im Allgemeinen korreliert ein niedrigerer Oberflächengütegrad mit einer verringerten Korrosionsbeständigkeit, da Unvollkommenheiten zu Korrosionsauslösern werden können. Umgekehrt erhöht eine höhere Oberflächengüte nicht nur die Abriebfestigkeit des Materials, sondern trägt auch zu einem glatteren, edleren Erscheinungsbild bei. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass eine zu hohe Oberflächengüte Nachteile haben kann, z. B. dass es schwierig wird, das Schmieröl zurückzuhalten, und dass möglicherweise die Reibung zwischen den Passflächen erhöht wird.
Auch die Oberflächenbeschaffenheit hat direkten Einfluss auf die Passfestigkeit von Bauteilen. Eine zu aggressive Oberfläche kann zu einer Leistungsminderung der zusammenpassenden Teile, erhöhtem Verschleiß und größeren Abständen im Laufe der Zeit führen, was die Gesamtfunktionalität und Langlebigkeit der Baugruppe beeinträchtigen kann.
Im Bereich der Metalloberflächenbearbeitung ist die Einhaltung der Prozessanforderungen und das Erreichen einer hochwertigen Oberflächenbeschaffenheit von größter Bedeutung. Es ist jedoch ebenso wichtig, die Kostenauswirkungen zu berücksichtigen, um unnötige finanzielle Belastungen zu vermeiden. Die Oberflächenbeschaffenheit hängt untrennbar mit der Leistung des Teils zusammen und ist daher ein entscheidender Faktor für die Verbesserung der Bearbeitungsqualität und die Verlängerung der Lebensdauer von Komponenten. Das richtige Gleichgewicht zwischen Oberflächenbeschaffenheit und Funktionalität ist entscheidend für die Optimierung sowohl der Leistung als auch der Wirtschaftlichkeit von Metallteilen.
Simufact, die Prozesskettensimulationssoftware unterstützt bei der Konstruktion und Herstellung von Verbindungselementen.
FAQ
F: Wie lang ist die Probenvorlaufzeit?
A: Unsere Standardvorlaufzeit beträgt etwa 15 Tage. Wenn das Bestellvolumen größer ist oder mehr Anpassungen erforderlich sind, ist möglicherweise zusätzliche Zeit erforderlich.
Für eine kleine Anzahl dringender Bestellungen stehen jedoch 10 Arbeitstage zur Verfügung.
F: Welche maßgeschneiderten Dienstleistungen bieten Sie an?
A: Material, Farbe, Designgröße, Form, konvexe und konkave Markierung, Beschichtung, Lasergravurmarkierung und Verpackung werden alle individuell angepasst.
Spezifikation
Produktname |
Matrizenbolzen/Matrizenbolzen/Bolzenmatrize/Stanzwerkzeug |
Material |
Wolframkarbid und Schnellarbeitsstahl |
Genauigkeit |
Hochpräzise (0,005) |
Rauheit |
RA0.1 |
Vorteil |
Hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit, hohe Hitzebeständigkeit |
Vorlaufzeit |
Kurze Vorlaufzeit (ca. 15 Tage, 10 Tage stehen für eine kleine Anzahl dringender Bestellungen zur Verfügung) |
Service |
Anpassungs-, Design- und Optimierungsmöglichkeiten zur Verbesserung der Formlebensdauer |
Anwendung |
Hochfeste Verbindungselemente für die Automobilindustrie, Autoteile, technische Schmiedeteile, Nieten für den Schienenverkehr, Nieten für die Luft- und Raumfahrt, Zugformprodukte und alle Arten von Standard-Kaltstauchformen. |
Zertifizierung |
ISO9001:2015 |
Verarbeitungsmethoden |
Kaltstauchen, Warmstauchen, Warmschmieden, Kaltfließpressen, Strecken. |
Ausrüstung |
CNC-Drehmaschinen, CNC-Innenlochschleifmaschinen, CNC-Rundschleifmaschinen, CNC-Drahtschneiden usw. |
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
1. Professionelle Formensimulationsentwicklung und Designfähigkeit.
2. Hochpräzise und hochstabile Formenbaufähigkeit.
3. Optimierungsfähigkeit zur kontinuierlichen Verbesserung der Formlebensdauer.
4. Kurze Vorlaufzeit.
Wolframkarbid, auch Hartmetall genannt, ist für seine außergewöhnlichen Eigenschaften bekannt, darunter extreme Härte, hervorragende Verschleißfestigkeit, erhöhte Festigkeit und Zähigkeit sowie bemerkenswerte Hitze- und Korrosionsbeständigkeit. Dieses Material behält seine hohe Härte und Verschleißfestigkeit auch bei erhöhten Temperaturen bei, wobei bei 500 °C eine minimale Verschlechterung beobachtet wird und bei 1000 °C immer noch eine erhebliche Härte erhalten bleibt. Wolframcarbid besteht hauptsächlich aus Wolframcarbid und Kobalt sowie Spuren anderer Metalle (weniger als 1 %) und erreicht eine beispiellose Härte und Verschleißfestigkeit, was es zu einem idealen Material für anspruchsvolle Anwendungen macht.
Die Vielseitigkeit von Wolframcarbid zeigt sich in seiner weit verbreiteten Verwendung in verschiedenen Branchen. Es ist ein bevorzugtes Material für hochpräzise Bearbeitungs- und Schneidwerkzeuganwendungen wie Drehmaschinen, Schlagbohrer, Glasschneider und Fliesenschneider. Aufgrund seiner Härte und Glühbeständigkeit wird Wolframcarbid trotz seiner Sprödigkeit auch häufig bei der Herstellung hochtemperaturbeständiger Formen und Werkzeuge eingesetzt.
Schnellarbeitsstahl (HSS) ist eine Werkzeugstahlsorte, die für ihre hohe Härte, außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und beeindruckende Hitzebeständigkeit bekannt ist. Daher wird sie auch als Schnellarbeitsstahl oder scharfer Stahl bezeichnet und allgemein als weißer Stahl bezeichnet. HSS zeichnet sich durch eine hervorragende Verarbeitbarkeit und ein ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit und Zähigkeit aus und ist damit das Material der Wahl für die Herstellung komplexer, dünnkantiger und schlagfester Metallschneidwerkzeuge. Darüber hinaus wird HSS unter anderem bei der Herstellung von Hochtemperaturlagern und Kaltfließpressformen eingesetzt, da es rauen Bedingungen standhält.
Der wichtigste Faktor für die Haltbarkeit und Lebensdauer einer Form ist die Präzision. Und jeder von uns
Die geteilte Form erreicht durch hochpräzise Bearbeitung im 1/1000mm-Bereich eine sehr hohe Wertschöpfung und lange Lebensdauer.
Gleichzeitig spart es Zeit beim Austausch beschädigter Formen und trägt so zur Senkung der Produktionskosten bei.
Die Qualität der Oberflächenveredelung spielt eine entscheidende Rolle für die Korrosionsbeständigkeit eines Materials. Im Allgemeinen korreliert ein niedrigerer Oberflächengütegrad mit einer geringeren Korrosionsbeständigkeit, da Unvollkommenheiten zu Korrosionsauslösern werden können. Umgekehrt erhöht eine höhere Oberflächengüte nicht nur die Abriebfestigkeit des Materials, sondern trägt auch zu einem glatteren, edleren Erscheinungsbild bei. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass eine zu hohe Oberflächengüte Nachteile haben kann, z. B. dass es schwierig wird, das Schmieröl zurückzuhalten, und dass möglicherweise die Reibung zwischen den Passflächen erhöht wird.
Auch die Oberflächenbeschaffenheit hat direkten Einfluss auf die Passfestigkeit von Bauteilen. Eine zu aggressive Oberfläche kann zu einer Leistungsminderung der zusammenpassenden Teile, erhöhtem Verschleiß und größeren Abständen im Laufe der Zeit führen, was die Gesamtfunktionalität und Langlebigkeit der Baugruppe beeinträchtigen kann.
Im Bereich der Metalloberflächenbearbeitung ist die Einhaltung der Prozessanforderungen und das Erreichen einer hochwertigen Oberflächenbeschaffenheit von größter Bedeutung. Es ist jedoch ebenso wichtig, die Kostenauswirkungen zu berücksichtigen, um unnötige finanzielle Belastungen zu vermeiden. Die Oberflächenbeschaffenheit hängt untrennbar mit der Leistung des Teils zusammen und ist daher ein entscheidender Faktor für die Verbesserung der Bearbeitungsqualität und die Verlängerung der Lebensdauer von Komponenten. Das richtige Gleichgewicht zwischen Oberflächenbeschaffenheit und Funktionalität ist entscheidend für die Optimierung sowohl der Leistung als auch der Wirtschaftlichkeit von Metallteilen.
Simufact, die Prozesskettensimulationssoftware unterstützt bei der Konstruktion und Herstellung von Verbindungselementen.
FAQ
F: Wie lang ist die Probenvorlaufzeit?
A: Unsere Standardvorlaufzeit beträgt etwa 15 Tage. Wenn das Bestellvolumen größer ist oder mehr Anpassungen erforderlich sind, ist möglicherweise zusätzliche Zeit erforderlich.
Für eine kleine Anzahl dringender Bestellungen stehen jedoch 10 Arbeitstage zur Verfügung.
F: Welche maßgeschneiderten Dienstleistungen bieten Sie an?
A: Material, Farbe, Designgröße, Form, konvexe und konkave Markierung, Beschichtung, Lasergravurmarkierung und Verpackung werden alle individuell angepasst.
