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Hochpräzise Metall-Matrizenbolzen für Hartmetall sind für Hochleistungsanwendungen in verschiedenen Branchen konzipiert. hergestellten Jungu Diese von Matrizenbolzen bestehen aus hochwertigen Materialien und bieten außergewöhnliche Präzision.
Die hauptsächlich verwendeten Materialien sind Wolframkarbid und Schnellarbeitsstahl . Diese Kombination sorgt für hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität. Wolframcarbid sorgt dafür, dass der Matrizenbolzen auch unter rauen Bedingungen äußerst langlebig bleibt.
Die hohe Präzision dieser Matrizenbolzen wird mit einer Toleranz von 0,005 mm gewährleistet . Dieses Maß an Genauigkeit gewährleistet eine zuverlässige Leistung bei komplexen Formvorgängen. Die Rauheit der Oberfläche beträgt RA0,1 , was die Präzision erhöht und den Verschleiß im Laufe der Zeit verringert.
Unsere Matrizenbolzen sind bekannt für ihre hohe Härte , , Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit . Diese Eigenschaften stellen sicher, dass sie auch in Umgebungen mit hoher Belastung und extremen Temperaturen eine gute Leistung erbringen. Sie eignen sich perfekt für den Einsatz in Hochleistungsformbetrieben und industriellen Anwendungen.
Bei Jungu bieten wir Anpassungsdienste an , um den spezifischen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht zu werden. Ob es um Materialauswahl, Design oder Optimierung der Formlebensdauer geht, wir stellen sicher, dass das Produkt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten ist.
Die Vorlaufzeit für die Produktion beträgt ca. 15 Tage . Bei dringenden Anforderungen können wir jedoch Bestellungen beschleunigen, in der Regel innerhalb von 10 Tagen.
Diese Stanzstempel-Sets eignen sich für ein breites Anwendungsspektrum. Sie eignen sich ideal für die Herstellung hochfester Verbindungselemente für die Automobilindustrie, für , die Automobilteiletechnik , , für Schmiedeteile , , für den Schienenverkehr und für Nieten für die Luft- und Raumfahrt . Sie sind auch für die Herstellung von Zugformprodukten und Standard-Kaltstauchformen unerlässlich.
Unsere nach ISO9001:2015 zertifizierten Produkte entsprechen den höchsten Qualitätsstandards. Der Herstellungsprozess umfasst Kaltstauchen, , Warmschmieden , , Kaltfließpressen und Strecken, um Haltbarkeit und Effizienz zu gewährleisten.
Unsere fortschrittliche Ausrüstung, einschließlich CNC-Drehmaschinen , , CNC-Schleifmaschinen und Drahtschneidetechnologie , stellt sicher, dass jeder Matrizenbolzen den höchsten Qualitäts- und Präzisionsstandards entspricht.
Spezifikation
Produktname |
Matrizenbolzen/Matrizenbolzen/Bolzenmatrize/Matrizenstanze |
Material |
Wolframkarbid und Schnellarbeitsstahl |
Genauigkeit |
Hochpräzise (0,005) |
Rauheit |
RA0.1 |
Vorteil |
Hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit, hohe Hitzebeständigkeit |
Vorlaufzeit |
Kurze Vorlaufzeit (ca. 15 Tage, 10 Tage stehen für eine kleine Anzahl dringender Bestellungen zur Verfügung) |
Service |
Anpassungs-, Design- und Optimierungsmöglichkeiten zur Verbesserung der Formlebensdauer |
Anwendung |
Hochfeste Verbindungselemente für die Automobilindustrie, Autoteile, technische Schmiedeteile, Nieten für den Schienenverkehr, Nieten für die Luft- und Raumfahrt, Zugformprodukte und alle Arten von Standard-Kaltstauchformen. |
Zertifizierung |
ISO9001:2015 |
Verarbeitungsmethoden |
Kaltstauchen, Warmstauchen, Warmschmieden, Kaltfließpressen, Strecken. |
Ausrüstung |
CNC-Drehmaschinen, CNC-Innenlochschleifmaschinen, CNC-Rundschleifmaschinen, CNC-Drahtschneiden usw. |
Rohstoffmischung : Hergestellt aus einer Kombination aus Schnellarbeitsstahl und Wolframkarbid, bietet dieses Produkt überragende Haltbarkeit und Festigkeit.
Fertigungsgenauigkeit : Hergestellt mit einer exakten Toleranz von 0,005 mm, um einen gleichmäßigen und zuverlässigen Formbetrieb über die gesamte Lebensdauer hinweg zu gewährleisten.
Beschichtung und Finish : Die mit einer Titanschicht behandelte Oberfläche ist korrosionsbeständig und erhöht die Langlebigkeit und Leistung der Form.
Produktionsmethoden : Einsatz fortschrittlicher Techniken wie Kaltstauchen, Warmschmieden und Kaltfließpressen, um hochwertige und präzise Formen zu gewährleisten.
Technologische Exzellenz : Hergestellt mit Präzisionsgeräten wie CNC-Drehmaschinen, Schleif- und Drahtschneidemaschinen unter Einhaltung hoher Fertigungsstandards
Erhöhte Haltbarkeit : Die Härte und Verschleißfestigkeit von Wolframkarbid verlängern die Lebensdauer der Formen erheblich und reduzieren den Austauschbedarf.
Hitzebeständigkeit : Hält Temperaturen von bis zu 1000 °C stand und behält seine Struktur und Integrität in Umgebungen mit hohen Temperaturen.
Langlebige Leistung : Die präzise Konstruktion minimiert den Bedarf an Formwechseln und gewährleistet eine stabile und kontinuierliche Produktion.
Betriebseffizienz : Eine glatte Oberflächenbeschaffenheit reduziert die Reibung, fördert einen reibungsloseren und effizienteren Betrieb und steigert die Produktivität.
Kosteneffizienz : Aufgrund seiner langen Lebensdauer reduziert die Matrize Ausfallzeiten und Wartungsaufwand und senkt so die Gesamtproduktionskosten.
Automobilkomponenten : Perfekt für die Herstellung hochfester Verbindungselemente wie Bolzen, Muttern und Schrauben, die im Automobilsektor verwendet werden.
Teile für die Luft- und Raumfahrt : Unentbehrlich für die Herstellung präziser Nieten für die Luft- und Raumfahrt und kritischer Strukturkomponenten.
Technische Komponenten : Ideal für die Herstellung hochfester Komponenten für verschiedene technische Anwendungen.
Teile für den Schienentransport : Geeignet für die Herstellung von Nieten und anderen wichtigen Komponenten für Schienentransportsysteme.
Kaltstauchformen : Werden zur Herstellung von Kaltstauchformen verwendet, die in der metallverarbeitenden und verarbeitenden Industrie unverzichtbar sind.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
1. Professionelle Formensimulationsentwicklung und Designfähigkeit.
2. Hochpräzise und hochstabile Formenbaufähigkeit.
3. Optimierungsfähigkeit zur kontinuierlichen Verbesserung der Formlebensdauer.
4. Kurze Vorlaufzeit.
Material: Wolframkarbid und Schnellarbeitsstahl
Wolframstahl (Zementkarbid) verfügt über eine Reihe hervorragender Eigenschaften wie hohe Härte, Verschleißfestigkeit, bessere Festigkeit und Zähigkeit, Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Seine hohe Härte und Verschleißfestigkeit bleiben auch bei einer Temperatur von 500 °C grundsätzlich unverändert und weisen auch bei 1000 °C noch eine hohe Härte auf. Die Hauptbestandteile von Wolframstahl sind Wolframkarbid und Kobalt, weitere Metalle machen 1 % aus, was ihm eine extrem hohe Härte und Verschleißfestigkeit verleiht.
Wolframstahl hat ein breites Anwendungsspektrum und wird häufig in der hochpräzisen Bearbeitung, hochpräzisen Schneidwerkzeugmaterialien, Drehmaschinen, Schlagbohrern, Glasschneidern, Fliesenschneidern usw. verwendet. Aufgrund seiner Härte und seiner spröden Eigenschaften wird Wolframstahl auch häufig bei der Herstellung von hochtemperaturbeständigen Formen und Werkzeugen verwendet.
Schnellarbeitsstahl (HSS) ist ein Werkzeugstahl mit hoher Härte, hoher Verschleißfestigkeit und hoher Hitzebeständigkeit, auch bekannt als Schnellarbeitsstahl oder scharfer Stahl, allgemein bekannt als Weißstahl.
HSS verfügt über eine gute Prozessleistung, gute Festigkeit und Zähigkeit und wird daher hauptsächlich zur Herstellung komplexer dünnkantiger und schlagfester Metallschneidwerkzeuge, aber auch von Hochtemperaturlagern und Kaltfließpressformen usw. verwendet.
Genauigkeit
Der wichtigste Faktor für die Haltbarkeit und Lebensdauer einer Form ist die Präzision. Und jeder von uns
Die geteilte Form erreicht durch hochpräzise Bearbeitung im 1/1000mm-Bereich eine sehr hohe Wertschöpfung und lange Lebensdauer.
Gleichzeitig spart es Zeit beim Austausch beschädigter Formen und trägt so zur Senkung der Produktionskosten bei.
Oberflächenveredelung
Die Oberflächenbeschaffenheit ist umgekehrt proportional zur Korrosionsleistung. Je niedriger die Oberfläche ist, desto schlechter ist die Korrosionsbeständigkeit. Je höher die Oberfläche, desto besser die Abriebfestigkeit. Eine zu hohe Oberfläche kann jedoch zu einer schwierigen Öllagerung und erhöhter Reibung führen. Die Oberflächenbeschaffenheit wirkt sich auf die Festigkeit der Passung aus, und eine kleine Oberflächenbeschaffenheit kann dazu führen, dass die Leistung der zusammenpassenden Teile abnimmt, der Verschleiß zunimmt und das Spiel zunimmt.
Bei der Metalloberflächenbearbeitung von Teilen kommt es darauf an, die Prozessanforderungen einzuhalten und die Metalloberfläche mit hoher Qualität zu verbessern. Allerdings müssen die Kosten umfassend berücksichtigt werden, um zusätzliche wirtschaftliche Verluste zu vermeiden. Die Oberflächengüte hängt eng mit der Leistung des Teils zusammen, was für die Verbesserung der Bearbeitungsqualität und die Verlängerung der Lebensdauer von großer Bedeutung ist.
Design
Simufact, die Prozesskettensimulationssoftware unterstützt bei der Konstruktion und Herstellung von Verbindungselementen.
FAQ
F1: Wie ist die Oberflächenbeschaffenheit des hochpräzisen Metall-Matrizenbolzens?
A: Die Matrizenbolzen sind mit einer Titanbeschichtung versehen, um eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten und ihre Langlebigkeit zu verbessern.
F2: Was sind die Hauptvorteile der Verwendung hochpräziser Metall-Matrizenbolzen?
A: Zu den Hauptvorteilen gehören verbesserte Haltbarkeit, thermische Beständigkeit, Präzision für Langlebigkeit, verbesserte Betriebseffizienz und Kosteneffizienz durch Minimierung von Ausfallzeiten und Wartung.
F3: Kann der hochpräzise Metall-Matrizenbolzen in Umgebungen mit hohen Temperaturen verwendet werden?
A: Ja, die thermische Beständigkeit von Wolframcarbid stellt sicher, dass die Matrizenbolzen ihre Härte und Leistung auch bei Temperaturen von bis zu 1000 °C behalten.
F4: Welche Verarbeitungsmethoden werden für den hochpräzisen Metall-Matrizenbolzen verwendet?
A: Die Matrizenbolzen werden mit fortschrittlichen Methoden wie Kaltstauchen, Warmschmieden und Kaltfließpressen hergestellt, um qualitativ hochwertige Ergebnisse zu gewährleisten.
F5: Welche Ausrüstung wird zur Herstellung des hochpräzisen Metallstanzbolzens verwendet?
A: Unsere Matrizenbolzen werden auf modernen CNC-Drehmaschinen, CNC-Schleifmaschinen, CNC-Drahtschneidemaschinen und anderen hochpräzisen Geräten hergestellt.
Hochpräzise Metall-Matrizenbolzen für Hartmetall sind für Hochleistungsanwendungen in verschiedenen Branchen konzipiert. hergestellten Jungu Diese von Matrizenbolzen bestehen aus hochwertigen Materialien und bieten außergewöhnliche Präzision.
Die hauptsächlich verwendeten Materialien sind Wolframkarbid und Schnellarbeitsstahl . Diese Kombination sorgt für hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität. Wolframcarbid sorgt dafür, dass der Matrizenbolzen auch unter rauen Bedingungen äußerst langlebig bleibt.
Die hohe Präzision dieser Matrizenbolzen wird mit einer Toleranz von 0,005 mm gewährleistet . Dieses Maß an Genauigkeit gewährleistet eine zuverlässige Leistung bei komplexen Formvorgängen. Die Rauheit der Oberfläche beträgt RA0,1 , was die Präzision erhöht und den Verschleiß im Laufe der Zeit verringert.
Unsere Matrizenbolzen sind bekannt für ihre hohe Härte , , Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit . Diese Eigenschaften stellen sicher, dass sie auch in Umgebungen mit hoher Belastung und extremen Temperaturen eine gute Leistung erbringen. Sie eignen sich perfekt für den Einsatz in Hochleistungsformbetrieben und industriellen Anwendungen.
Bei Jungu bieten wir Anpassungsdienste an , um den spezifischen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht zu werden. Ob es um Materialauswahl, Design oder Optimierung der Formlebensdauer geht, wir stellen sicher, dass das Produkt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten ist.
Die Vorlaufzeit für die Produktion beträgt ca. 15 Tage . Bei dringenden Anforderungen können wir jedoch Bestellungen beschleunigen, in der Regel innerhalb von 10 Tagen.
Diese Stanzstempelsätze eignen sich für ein breites Anwendungsspektrum. Sie eignen sich ideal für die Herstellung hochfester Verbindungselemente für die Automobilindustrie, für , die Automobilteiletechnik , , für Schmiedeteile , , für den Schienenverkehr und für Nieten für die Luft- und Raumfahrt . Sie sind auch für die Herstellung von Zugformprodukten und Standard-Kaltstauchformen unerlässlich.
Unsere nach ISO9001:2015 zertifizierten Produkte entsprechen den höchsten Qualitätsstandards. Der Herstellungsprozess umfasst Kaltstauchen, , Warmschmieden , , Kaltfließpressen und Strecken, um Haltbarkeit und Effizienz zu gewährleisten.
Unsere fortschrittliche Ausrüstung, einschließlich CNC-Drehmaschinen , , CNC-Schleifmaschinen und Drahtschneidetechnologie , stellt sicher, dass jeder Matrizenbolzen den höchsten Qualitäts- und Präzisionsstandards entspricht.
Spezifikation
Produktname |
Matrizenbolzen/Matrizenbolzen/Bolzenmatrize/Matrizenstanze |
Material |
Wolframkarbid und Schnellarbeitsstahl |
Genauigkeit |
Hochpräzise (0,005) |
Rauheit |
RA0.1 |
Vorteil |
Hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit, hohe Hitzebeständigkeit |
Vorlaufzeit |
Kurze Vorlaufzeit (ca. 15 Tage, 10 Tage stehen für eine kleine Anzahl dringender Bestellungen zur Verfügung) |
Service |
Anpassungs-, Design- und Optimierungsmöglichkeiten zur Verbesserung der Formlebensdauer |
Anwendung |
Hochfeste Verbindungselemente für die Automobilindustrie, Autoteile, technische Schmiedeteile, Nieten für den Schienenverkehr, Nieten für die Luft- und Raumfahrt, Zugformprodukte und alle Arten von Standard-Kaltstauchformen. |
Zertifizierung |
ISO9001:2015 |
Verarbeitungsmethoden |
Kaltstauchen, Warmstauchen, Warmschmieden, Kaltfließpressen, Strecken. |
Ausrüstung |
CNC-Drehmaschinen, CNC-Innenlochschleifmaschinen, CNC-Rundschleifmaschinen, CNC-Drahtschneiden usw. |
Rohstoffmischung : Hergestellt aus einer Kombination aus Schnellarbeitsstahl und Wolframkarbid, bietet dieses Produkt überragende Haltbarkeit und Festigkeit.
Fertigungsgenauigkeit : Hergestellt mit einer exakten Toleranz von 0,005 mm, um einen gleichmäßigen und zuverlässigen Formbetrieb über die gesamte Lebensdauer hinweg zu gewährleisten.
Beschichtung und Finish : Die mit einer Titanschicht behandelte Oberfläche ist korrosionsbeständig und erhöht die Langlebigkeit und Leistung der Form.
Produktionsmethoden : Einsatz fortschrittlicher Techniken wie Kaltstauchen, Warmschmieden und Kaltfließpressen, um hochwertige und präzise Formen zu gewährleisten.
Technologische Exzellenz : Hergestellt mit Präzisionsgeräten wie CNC-Drehmaschinen, Schleif- und Drahtschneidemaschinen unter Einhaltung hoher Fertigungsstandards
Erhöhte Haltbarkeit : Die Härte und Verschleißfestigkeit von Wolframkarbid verlängern die Lebensdauer der Formen erheblich und reduzieren den Austauschbedarf.
Hitzebeständigkeit : Hält Temperaturen von bis zu 1000 °C stand und behält seine Struktur und Integrität in Umgebungen mit hohen Temperaturen.
Langlebige Leistung : Die präzise Konstruktion minimiert den Bedarf an Formwechseln und gewährleistet eine stabile und kontinuierliche Produktion.
Betriebseffizienz : Eine glatte Oberflächenbeschaffenheit reduziert die Reibung, fördert einen reibungsloseren und effizienteren Betrieb und steigert die Produktivität.
Kosteneffizienz : Aufgrund seiner langen Lebensdauer reduziert die Matrize Ausfallzeiten und Wartungsaufwand und senkt so die Gesamtproduktionskosten.
Automobilkomponenten : Perfekt für die Herstellung hochfester Verbindungselemente wie Bolzen, Muttern und Schrauben, die im Automobilsektor verwendet werden.
Teile für die Luft- und Raumfahrt : Unentbehrlich für die Herstellung präziser Nieten für die Luft- und Raumfahrt und wichtiger Strukturkomponenten.
Technische Komponenten : Ideal für die Herstellung hochfester Komponenten für verschiedene technische Anwendungen.
Teile für den Schienentransport : Geeignet für die Herstellung von Nieten und anderen wichtigen Komponenten für Schienentransportsysteme.
Kaltstauchformen : Werden zur Herstellung von Kaltstauchformen verwendet, die in der metallverarbeitenden und verarbeitenden Industrie unverzichtbar sind.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
1. Professionelle Formensimulationsentwicklung und Designfähigkeit.
2. Hochpräzise und hochstabile Formenbaufähigkeit.
3. Optimierungsfähigkeit zur kontinuierlichen Verbesserung der Formlebensdauer.
4. Kurze Vorlaufzeit.
Material: Wolframkarbid und Schnellarbeitsstahl
Wolframstahl (Zementkarbid) verfügt über eine Reihe hervorragender Eigenschaften wie hohe Härte, Verschleißfestigkeit, bessere Festigkeit und Zähigkeit, Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Seine hohe Härte und Verschleißfestigkeit bleiben auch bei einer Temperatur von 500 °C grundsätzlich unverändert und weisen auch bei 1000 °C noch eine hohe Härte auf. Die Hauptbestandteile von Wolframstahl sind Wolframkarbid und Kobalt, weitere Metalle machen 1 % aus, was ihm eine extrem hohe Härte und Verschleißfestigkeit verleiht.
Wolframstahl hat ein breites Anwendungsspektrum und wird häufig in der hochpräzisen Bearbeitung, hochpräzisen Schneidwerkzeugmaterialien, Drehmaschinen, Schlagbohrern, Glasschneidern, Fliesenschneidern usw. verwendet. Aufgrund seiner Härte und seiner spröden Eigenschaften wird Wolframstahl auch häufig bei der Herstellung von hochtemperaturbeständigen Formen und Werkzeugen verwendet.
Schnellarbeitsstahl (HSS) ist ein Werkzeugstahl mit hoher Härte, hoher Verschleißfestigkeit und hoher Hitzebeständigkeit, auch bekannt als Schnellarbeitsstahl oder scharfer Stahl, allgemein bekannt als Weißstahl.
HSS verfügt über eine gute Prozessleistung, gute Festigkeit und Zähigkeit und wird daher hauptsächlich zur Herstellung komplexer dünnkantiger und schlagfester Metallschneidwerkzeuge, aber auch von Hochtemperaturlagern und Kaltfließpressformen usw. verwendet.
Genauigkeit
Der wichtigste Faktor für die Haltbarkeit und Lebensdauer einer Form ist die Präzision. Und jeder von uns
Die geteilte Form erreicht durch hochpräzise Bearbeitung im 1/1000mm-Bereich eine sehr hohe Wertschöpfung und lange Lebensdauer.
Gleichzeitig spart es Zeit beim Austausch beschädigter Formen und trägt so zur Senkung der Produktionskosten bei.
Oberflächenveredelung
Die Oberflächenbeschaffenheit ist umgekehrt proportional zur Korrosionsleistung. Je niedriger die Oberfläche ist, desto schlechter ist die Korrosionsbeständigkeit. Je höher die Oberfläche, desto besser die Abriebfestigkeit. Eine zu hohe Oberfläche kann jedoch zu einer schwierigen Öllagerung und erhöhter Reibung führen. Die Oberflächenbeschaffenheit wirkt sich auf die Festigkeit der Passung aus, und eine kleine Oberflächenbeschaffenheit kann dazu führen, dass die Leistung der zusammenpassenden Teile abnimmt, der Verschleiß zunimmt und das Spiel zunimmt.
Bei der Metalloberflächenbearbeitung von Teilen kommt es darauf an, die Prozessanforderungen einzuhalten und die Metalloberfläche mit hoher Qualität zu verbessern. Allerdings müssen die Kosten umfassend berücksichtigt werden, um zusätzliche wirtschaftliche Verluste zu vermeiden. Die Oberflächengüte hängt eng mit der Leistung des Teils zusammen, was für die Verbesserung der Bearbeitungsqualität und die Verlängerung der Lebensdauer von großer Bedeutung ist.
Design
Simufact, die Prozesskettensimulationssoftware unterstützt bei der Konstruktion und Herstellung von Verbindungselementen.
FAQ
F1: Wie ist die Oberflächenbeschaffenheit des hochpräzisen Metall-Matrizenbolzens?
A: Die Matrizenbolzen sind mit einer Titanbeschichtung versehen, um eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten und ihre Langlebigkeit zu verbessern.
F2: Was sind die Hauptvorteile der Verwendung hochpräziser Metall-Matrizenbolzen?
A: Zu den Hauptvorteilen gehören verbesserte Haltbarkeit, thermische Beständigkeit, Präzision für Langlebigkeit, verbesserte Betriebseffizienz und Kosteneffizienz durch Minimierung von Ausfallzeiten und Wartung.
F3: Kann der hochpräzise Metall-Matrizenbolzen in Umgebungen mit hohen Temperaturen verwendet werden?
A: Ja, die thermische Beständigkeit von Wolframcarbid stellt sicher, dass die Matrizenbolzen ihre Härte und Leistung auch bei Temperaturen von bis zu 1000 °C behalten.
F4: Welche Verarbeitungsmethoden werden für den hochpräzisen Metall-Matrizenbolzen verwendet?
A: Die Matrizenbolzen werden mit fortschrittlichen Methoden wie Kaltstauchen, Warmschmieden und Kaltfließpressen hergestellt, um qualitativ hochwertige Ergebnisse zu gewährleisten.
F5: Welche Ausrüstung wird zur Herstellung des hochpräzisen Metallstanzbolzens verwendet?
A: Unsere Matrizenbolzen werden auf modernen CNC-Drehmaschinen, CNC-Schleifmaschinen, CNC-Drahtschneidemaschinen und anderen hochpräzisen Geräten hergestellt.
