| Menge: | |
|---|---|
Spezifikation
Produktname |
Matrizenmutter/Matrizenmuttern/Muttermatrize |
Material |
Wolframkarbid und Schnellarbeitsstahl |
Genauigkeit |
Hochpräzise (0,005) |
Rauheit |
RA0.1 |
Vorteil |
Hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit, hohe Hitzebeständigkeit |
Vorlaufzeit |
Kurze Vorlaufzeit (ca. 15 Tage, 10 Tage stehen für eine kleine Anzahl dringender Bestellungen zur Verfügung) |
Service |
Anpassungs-, Design- und Optimierungsmöglichkeiten zur Verbesserung der Formlebensdauer |
Anwendung |
Hochfeste Verbindungselemente für die Automobilindustrie, Autoteile, technische Schmiedeteile, Nieten für den Schienenverkehr, Nieten für die Luft- und Raumfahrt, Zugformprodukte und alle Arten von Standard-Kaltstauchformen. |
Zertifizierung |
ISO9001:2015 |
Verarbeitungsmethoden |
Kaltstauchen, Warmstauchen, Warmschmieden, Kaltfließpressen, Strecken. |
Ausrüstung |
CNC-Drehmaschinen, CNC-Innenlochschleifmaschinen, CNC-Rundschleifmaschinen, CNC-Drahtschneiden usw. |
Hohe Härte: Das Wolframcarbid-Material sorgt für eine außergewöhnliche Härte und eignet sich daher für Anwendungen mit hoher Festigkeit.
Hohe Verschleißfestigkeit: Die Zusammensetzung des Materials sorgt für eine hervorragende Verschleißfestigkeit, verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs und reduziert den Wartungsbedarf.
Hohe Hitzebeständigkeit: Die Matrizen halten hohen Temperaturen stand, ohne sich zu verschlechtern, was sie ideal für anspruchsvolle Schmiedeprozesse macht.
Verarbeitungsmethoden: Die Matrizen werden mithilfe von Kaltstauch-, Warmstauch-, Warmschmiede-, Kaltfließpress- und Strecktechniken verarbeitet. Diese Methoden gewährleisten die Präzision und Haltbarkeit, die für hochfeste Automobilbefestigungen und andere anspruchsvolle Anwendungen erforderlich sind.
Verwendete Ausrüstung: Fortschrittliche Maschinen wie CNC-Drehmaschinen, CNC-Innenlochschleifmaschinen, CNC-Rundschleifmaschinen und CNC-Drahtschneiden werden eingesetzt, um die erforderliche hohe Präzision und Oberflächengüte zu erreichen.
Die für Hartmetall verwendete Hochpräzisions-Matrizenmutter wurde entwickelt, um die strengen Anforderungen der Hochpräzisionsfertigung zu erfüllen und bietet eine Kombination aus Materialstärke, Präzision und Haltbarkeit, die in der Branche ihresgleichen sucht.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
1. Professionelle Formensimulationsentwicklung und Designfähigkeit.
2. Hochpräzise und hochstabile Formenbaufähigkeit.
3. Optimierungsfähigkeit zur kontinuierlichen Verbesserung der Formlebensdauer.
4. Kurze Vorlaufzeit.
Der wichtigste Faktor für die Haltbarkeit und Lebensdauer einer Form ist die Präzision. Und jeder von uns
Die geteilte Form erreicht durch hochpräzise Bearbeitung im 1/1000mm-Bereich eine sehr hohe Wertschöpfung und lange Lebensdauer.
Gleichzeitig spart es Zeit beim Austausch beschädigter Formen und trägt so zur Senkung der Produktionskosten bei.
Die Oberflächenbeschaffenheit ist umgekehrt proportional zur Korrosionsleistung. Je niedriger die Oberfläche ist, desto schlechter ist die Korrosionsbeständigkeit. Je höher die Oberfläche, desto besser die Abriebfestigkeit. Eine zu hohe Oberfläche kann jedoch zu einer schwierigen Öllagerung und erhöhter Reibung führen. Die Oberflächenbeschaffenheit wirkt sich auf die Festigkeit der Passung aus, und eine kleine Oberflächenbeschaffenheit kann dazu führen, dass die Leistung der zusammenpassenden Teile abnimmt, der Verschleiß zunimmt und das Spiel zunimmt.
Bei der Metalloberflächenbearbeitung von Teilen kommt es darauf an, die Prozessanforderungen einzuhalten und die Metalloberfläche mit hoher Qualität zu verbessern. Allerdings müssen die Kosten umfassend berücksichtigt werden, um zusätzliche wirtschaftliche Verluste zu vermeiden. Die Oberflächengüte hängt eng mit der Leistung des Teils zusammen, was für die Verbesserung der Bearbeitungsqualität und die Verlängerung der Lebensdauer von großer Bedeutung ist.
Design
Simufact, die Prozesskettensimulationssoftware unterstützt bei der Konstruktion und Herstellung von Verbindungselementen.
FAQ
F: Wie lang ist die Probenvorlaufzeit?
A: Unsere Standardvorlaufzeit beträgt etwa 15 Tage. Wenn das Bestellvolumen größer ist oder mehr Anpassungen erforderlich sind, ist möglicherweise zusätzliche Zeit erforderlich.
Für eine kleine Anzahl dringender Bestellungen stehen jedoch 10 Arbeitstage zur Verfügung.
F: Welche maßgeschneiderten Dienstleistungen bieten Sie an?
A: Material, Farbe, Designgröße, Form, konvexe und konkave Markierung, Beschichtung, Lasergravurmarkierung und Verpackung werden alle individuell angepasst.
