| Adet: | |
|---|---|
Şartname
Ürün Adı |
Kalıp somunu/kalıp somunları/somun kalıbı |
Malzeme |
Tungsten karbür ve Yüksek hız çeliği |
Kesinlik |
Yüksek hassasiyet(0,005) |
pürüzlülük |
RA0.1 |
Avantaj |
Yüksek sertlik, yüksek aşınma direnci, yüksek ısı direnci |
Kurşun zamanı |
Kısa teslim süresi (yaklaşık 15 gün, az sayıda acil sipariş için 10 gün mevcuttur) |
Hizmet |
Kalıp ömrünün iyileştirilmesi için özelleştirme, tasarım ve optimizasyon yeteneği |
Başvuru |
Yüksek mukavemetli otomotiv bağlantı elemanları, otomobil parçaları, mühendislik dövme parçaları, demiryolu transit perçinleri, havacılık perçinleri, çekme kalıp ürünleri ve her türlü standart soğuk şişirme kalıpları. |
Sertifikasyon |
ISO9001:2015 |
İşleme yöntemleri |
Soğuk şişirme, sıcak şişirme, sıcak dövme, soğuk ekstrüzyon, germe. |
Teçhizat |
CNC Tornalar, CNC iç delik taşlama tezgahları, CNC silindirik taşlama makineleri, CNC Tel kesme vb. |
Yüksek Sertlik: Tungsten karbür malzeme olağanüstü sertlik sağlayarak onu yüksek mukavemetli uygulamalara uygun hale getirir.
Yüksek Aşınma Direnci: Malzemenin bileşimi üstün aşınma direnci sağlayarak aletin ömrünü uzatır ve bakım ihtiyaçlarını azaltır.
Yüksek Isı Direnci: Kalıplar, yüksek sıcaklıklara bozulmadan dayanabilir, bu da onları zorlu dövme işlemleri için ideal kılar.
İşleme Yöntemleri: Kalıplar soğuk şişirme, sıcak şişirme, sıcak dövme, soğuk ekstrüzyon ve germe teknikleri kullanılarak işlenir. Bu yöntemler, yüksek mukavemetli otomotiv bağlantı elemanları ve diğer zorlu uygulamalar için gereken hassasiyeti ve dayanıklılığı sağlar.
Kullanılan Ekipmanlar: Gerekli yüksek hassasiyeti ve yüzey kalitesini elde etmek için CNC Torna Tezgahları, CNC iç delik taşlama tezgahları, CNC silindirik taşlama tezgahları ve CNC Tel kesme gibi gelişmiş makineler kullanılır.
Karbür İçin Kullanılan Yüksek Hassasiyetli Kalıp Somunu, yüksek hassasiyetli imalatın katı gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanmış olup, sektörde eşi benzeri olmayan bir malzeme gücü, hassasiyet ve dayanıklılık kombinasyonu sunar.
Neden Bizi Seçmelisiniz?
1. Profesyonel kalıp simülasyonu geliştirme ve tasarım yeteneği.
2. Yüksek hassasiyetli ve yüksek stabiliteye sahip kalıp üretim yeteneği.
3. Kalıp ömrünün sürekli iyileştirilmesi için optimizasyon yeteneği.
4. Kısa sürede teslim süresi.
Kalıbın dayanıklılığını ve ömrünü sağlayan en önemli faktör hassasiyettir. Ve her birimiz
Bölünmüş kalıp, 1/1000 mm'de yüksek hassasiyette işleme sayesinde çok yüksek bir katma değer ve uzun hizmet ömrü elde eder.
Aynı zamanda hasarlı kalıpların değiştirilmesinde zaman tasarrufu sağlayarak üretim maliyetlerinin azalmasına katkıda bulunur.
Yüzey kalitesi korozyon performansıyla ters orantılıdır. Kaplama ne kadar düşük olursa, korozyon direnci o kadar kötü olur. Son kat ne kadar yüksek olursa, aşınma direnci de o kadar iyi olur, ancak çok yüksek olması, yağın depolanmasının zorlaşmasına ve sürtünmenin artmasına neden olabilir. Yüzey kalitesi uyum gücünü etkiler ve küçük bir yüzey, eşleşen parçaların performansının düşmesine, aşınmanın artmasına ve açıklığın artmasına neden olabilir.
Parçaların metal yüzeyinin işlenmesinde, proses gerekliliklerinin takip edilmesi ve metal yüzey kaplamasının yüksek kalitede iyileştirilmesi önemlidir, ancak ek ekonomik kayıpların önlenmesi için maliyet kapsamlı bir şekilde dikkate alınmalıdır. Yüzey kalitesi, parça performansıyla yakından ilişkilidir; bu, işleme kalitesinin iyileştirilmesi ve servis ömrünün uzatılması açısından büyük önem taşır.
Tasarım
Simufact, Proses zinciri simülasyon yazılımı, bağlantı elemanı tasarımı ve imalatında yardımcı olur.
SSS
S: Numune teslim süresi ne kadardır?
C: Standart teslimat süremiz yaklaşık 15 gündür. Sipariş hacmi daha büyükse veya daha fazla özelleştirme gerektiriyorsa, ek süre gerekebilir.
Ancak az sayıda acil sipariş için 10 iş günü mevcuttur.
S: Hangi özelleştirilmiş hizmetleri sunuyorsunuz?
C: Malzeme, renk, tasarım boyutu, şekil, dışbükey ve içbükey işaretleme, kaplama, lazer gravür işareti ve ambalajın tamamı özelleştirilmiştir.
