Rulo Diş Açma ile Kesilmiş Diş Açma Cıvataları Arasındaki Fark Nedir?

Rulo Diş Açma Cıvataları

Rulo diş açma, metalin yerini değiştirmek ve herhangi bir malzemeyi çıkarmadan bir diş profili oluşturmak için sertleştirilmiş çelik diş çekme kalıpları arasında bir cıvata ham parçasının preslendiği soğuk şekillendirme bir üretim işlemidir.

Ruloyla diş açma işleminde, genellikle bitmiş ana çaptan biraz daha küçük bir çapa sahip olan boş cıvata iki veya daha fazla arasında döndürülür. iplik haddeleme kalıpları . Bu diş açma kalıpları istenen ipliğin ters profiline sahiptir. Kalıplar büyük hidrolik veya mekanik basınç uyguladığından, işlenmemiş parçanın metali kalıplarının vadilerine 'akar' diş açma ve dişlerin tepelerini oluşturmak için metali etkili bir şekilde yukarı doğru iter. Bu yöntem, hızı ve bitmiş ürüne kazandırdığı üstün mekanik özellikler nedeniyle seri üretilen bağlantı elemanları için endüstri standardıdır.

Hiçbir malzeme çıkarılmadığından cıvatanın hacmi sabit kalır. Yüksek kaliteli kullanılması, diş ovalama kalıplarının boyutların milyonlarca ünitede inanılmaz derecede tutarlı olmasını sağlar. Bu soğuk çalışma işlemi aynı zamanda ipliklerin yüzeyini de sertleştirerek aşınma ve soyulma direncini artırır. B2B üretim bağlamında, diş haddeleme kalıplarının kullanılması , minimum atıkla saatte binlerce cıvata üretebilen yüksek hızlı üretim hatlarına olanak tanır ve bu da onu büyük ölçekli endüstriyel projeler için en uygun maliyetli çözüm haline getirir.

Ayrıca, tarafından üretilen pürüzsüz yüzey, diş haddeleme kalıpları montaj sırasındaki sürtünmeyi azaltır. Mikroskobik pürüzlü kenarlara sahip olabilen kesilmiş ipliklerin aksine, haddelenmiş iplikler, basıncıyla parlatılır diş haddeleme kalıplarının . Bu, hassas tork-gerilim oranları gerektiren uygulamalar için hayati önem taşıyan, genellikle kesilmiş dişten iki kat daha pürüzsüz bir yüzey kalitesiyle sonuçlanır. yapıldığında Diş açma kalıplarının bakımı doğru ortaya çıkan cıvatalar olağanüstü boyutsal stabilite ve taktiksel optik ve ileri teknoloji donanım sektörlerinde oldukça değer verilen profesyonel bir estetik sergiler.

Kesilmiş Dişli Cıvatalar

Keserek diş açma, diş oluklarını açmak için çeliği veya diğer alaşımları yuvarlak bir çubuktan fiziksel olarak çıkarmak için bir kesme aletinin veya bir kalıbın kullanıldığı, çıkarmalı bir işleme işlemidir.

Kesilen diş açma işlemi geleneksel ve çok yönlüdür. Bu, halihazırda cıvatanın nihai ana çapında bulunan bir çubuğun alınmasını ve dişlerin 'vadilerini' çıkarmak için bir torna veya diş açma makinesinin kullanılmasını içerir. Bu işlem metalin doğal tanecik akışını keser. Kullanmaktan daha yavaş olsa da diş haddeleme kalıpları , kesilmiş diş açma, çok büyük çaplı cıvatalar, özel hatveler veya özel maliyetinin diş haddeleme kalıplarının fahiş olacağı küçük parti siparişleri için genellikle tek uygun seçenektir.

Keserek diş çekmenin temel özelliklerinden biri, hemen hemen her sertleştirilmiş malzeme üzerinde gerçekleştirilebilmesidir; halbuki, ruloyla diş açma, malzemenin diş haddeleme kalıplarına akması için belirli bir düzeyde sünekliğe sahip olmasını gerektirir . Endüstriyel makine onarımında veya kimyasal ara işleme ekipmanlarının düşük hacimli imalatında, kesik diş açma, belirli diş açma kalıplarının imalatı için gereken ön süre olmadan anında üretime olanak tanır . Ancak malzeme çıkarıldığı için metal talaşı veya 'talaş' şeklinde önemli miktarda hurda üretilir.

Kesilen ipliğin yüzeyi doğal olarak diş haddeleme kalıplarının oluşturduğu yüzeyden daha pürüzlüdür . Mikroskop altında, kesilmiş iplik vadileri, aletin malzemeyi çektiği yerde küçük 'yırtılma' izleri gösterir. Bu mikro çatlaklar stres yoğunlaşma noktaları görevi görebilir. Kesilmiş diş açma birçok statik yük uygulaması için mükemmel şekilde yeterli olsa da, soğuk çalışma eyleminin sağladığı yorulma direncinden yoksundur diş açma kalıplarının . Sonuç olarak, otomotiv süspansiyonları veya titreşimli endüstriyel vibratörler gibi dinamik ortamlarda, haddelenmiş alternatifler lehine kesilmiş dişlerden genellikle kaçınılır.

Haddelenmiş İplikler ve Kesilmiş İplikler Arasındaki Farklar

Haddelenmiş ve kesilmiş iplikler arasındaki temel farklar tane akışı, yüzey bütünlüğü, üretim hızı ve ilk başlangıç ​​malzemesinin çapı etrafında döner.

En önemli teknik fark iç tane yapısıdır. kullanıldığında İplik haddeleme kalıpları , çeliğin damar çizgileri ipliğin şeklini takip edecek şekilde şekillendirilir ve ipliği kesme kuvvetlerine karşı güçlendiren sürekli bir akış oluşturulur. Bunun tersine, kesik diş açma bu damar çizgilerini keser ve damarın uçlarını iplik yüzeyinde açıkta bırakır. Tanecik mimarisindeki bu farklılık, diş haddeleme kalıplarıyla oluşturulan cıvataların yorulma ve darbe direnci açısından önemli ölçüde daha güçlü olmasının nedenidir.

Bir diğer önemli farklılık ise çubuğun başlangıç ​​çapıdır. Kesilmiş diş açma için çubuğun, dişin ana (dış) çapına uygun olması gerekir. kullanılarak rulolu diş açma için İplik haddeleme kalıpları , çubuk çapı kabaca adım çapına (tepe ve vadi arasındaki orta nokta) eşittir. Bu, aynı boyuttaki cıvata için haddelenmiş dişin kesilmiş dişe göre daha az hammadde kullandığı anlamına gelir. 100.000 birimlik bir üretimde, diş haddeleme kalıplarının sağladığı malzeme tasarrufu , B2B satın alma yöneticileri için önemli bir faktör olan maliyette binlerce dolarlık düşüşe yol açabilir.

Aşağıdaki tablo temel karşılaştırmalı metrikleri özetlemektedir:

Diş Açmanın Kesilmesi Cıvataları Zayıflatır mı?

Kesilmiş diş açma, bir cıvatayı statik yük açısından mutlaka 'zayıf' yapmaz, ancak diş açma kalıpları tarafından oluşturulan dişlerle karşılaştırıldığında daha düşük yorulma mukavemeti ve çatlak yayılmasına karşı daha yüksek hassasiyet ile sonuçlanır.

Bir cıvata kesildiğinde, malzemenin çıkarılması dişin kökünde 'gerilim yükselticileri' oluşturur. Kesici takım V şeklinin alt kısmında nispeten keskin bir köşe bıraktığından, stres bu spesifik alanda yoğunlaşma eğilimindedir. tarafından sağlanan artık basma gerilmeleri olmadığında Diş çekme kalıpları , bu noktalar çatlakların başlama olasılığının en yüksek olduğu yerlerdir. Yüksek döngülü titreşim uygulamalarında, aracılığıyla işlenen bir cıvatadan önce, diş açma cıvatası hemen hemen her zaman arızalanır. diş açma kalıpları .

Ayrıca iş sertleştirmesinin olmaması bir dezavantajdır. sıkıştırdıkça Diş açma kalıpları metali yüzey sertleşir ve deformasyona karşı daha dirençli hale gelir. Kesilen dişler orijinal çubuğun taban sertliğinde kalır. Havacılık ve ağır inşaatlara yönelik pek çok mühendislik spesifikasyonunda, diş haddeleme kalıplarının kullanılması kesin olarak zorunludur çünkü kesilen dişlerin 'zayıflığı', yani yorulmaya karşı hassasiyeti bir güvenlik riski olarak kabul edilir.

Bununla birlikte, yükün sabit olduğu ve titreşimin olmadığı binalarda yapısal çeliğin ankrajlanması gibi birçok B2B uygulaması için kesilmiş dişlerin tamamen kabul edilebilir olduğunu unutmamak önemlidir. Algılanan 'zayıflık' görecelidir. Kesilen bir iplik, tarafından üretilen gelişmiş mekanik profil ile karşılaştırıldığında yalnızca zayıftır diş haddeleme kalıpları . Uygulama yüksek frekanslı hareket, termal genleşme veya ani darbe içeriyorsa, diş çekme kalıplarını kullanmanın yapısal avantajı , uzun vadeli dayanıklılık için tartışılmaz bir gereklilik haline gelir.

Roll-Threading Çubukları Deforme Eder mi?

Ruloyla diş açma, çubuğu olumsuz anlamda 'deforme etmez'; bunun yerine, son boyutlara ulaşmak için diş haddeleme kalıplarını kullanarak kontrollü plastik deformasyon yoluyla çubuğun dış katmanlarını kasıtlı olarak yeniden şekillendirir.

Bu işleme genellikle 'iplik ekstrüzyonu' denir. İplik haddeleme kalıpları metale baskı yaptığında, malzemenin bir yere gitmesi gerekir. İpliklerin tepe noktalarını oluşturmak için dışarı doğru zorlanır. Bu nedenle, haddelenmiş bir cıvatanın nihai büyük çapı aslında başladığı çubuğun çapından daha büyüktür. Bu bir kusur değil, planlanmış bir mühendislik sonucudur. Yüksek hassasiyetli diş açma kalıpları, son dişin katı tolerans standartlarını (Sınıf 2A veya 3A uyumları gibi) karşılaması için bu hareketi kontrol etmek üzere tasarlanmıştır.

Başlangıç ​​çubuğu çapı yanlışsa veya diş ovalama kalıpları aşınmışsa, 'deformasyon', 'yelpazelenmiş' dişler veya tamamlanmamış tepeler gibi sorunlara yol açabilir. Bununla birlikte, doğru şekilde uygulandığında, diş haddeleme kalıplarının neden olduğu deformasyon , cıvatanın mukavemetinin kaynağıdır. Metalin soğuk işlenmesi yüzey malzemesinin akma dayanımını arttırır. Bu yapısal dönüşüm, birinci sınıf bağlantı elemanlarını standart bağlantı elemanlarından ayıran oldukça arzu edilen bir 'deformasyon' biçimidir.

Modern imalatta, özellikle CNC router bileşenleri veya yüksek basınçlı valfler gibi ürünlerde, diş açma kalıplarının hassasiyeti , büyük kuvvetlere rağmen çubuğun mükemmel şekilde düz kalmasını sağlar. Bazıları gelen basıncın diş haddeleme kalıplarından cıvatayı bükebileceğinden endişe edebilir, ancak endüstriyel haddeleme makineleri cıvatanın eş eksenli kalmasını sağlamak için destek silindirleri ve senkronize zamanlama kullanır. Sonuç, geometrik bütünlüğünü yüksek hızlı kesmenin ısı ve sürtünmesine maruz kalan bir parçadan çok daha iyi koruyan, son derece hassas, inanılmaz derecede güçlü bir bağlantı elemanıdır.