| Stok Durumu: | |
|---|---|
| Adet: | |
Şartname
Ürün Adı |
Çok İstasyonlu Bağlantı Elemanı Soğuk Şekillendirme Makinesi için Transfer Parmağı |
Malzeme |
45# Çelik |
Kesinlik |
Yüksek hassasiyet(0,005) |
pürüzlülük |
RA0.1 |
Sertlik |
26-35HRC |
Kurşun zamanı |
Kısa teslim süresi (yaklaşık 15 gün, az sayıda acil sipariş için 10 gün mevcuttur) |
Hizmet |
Kalıp ömrünün iyileştirilmesi için özelleştirme, tasarım ve optimizasyon yeteneği |
Başvuru |
Yüksek mukavemetli otomotiv bağlantı elemanları, otomobil parçaları, mühendislik dövme parçaları, demiryolu transit perçinleri, havacılık perçinleri, çekme kalıp ürünleri ve her türlü standart soğuk şişirme kalıpları. |
Sertifikasyon |
ISO9001:2015 |
İşleme yöntemleri |
Soğuk şişirme, sıcak şişirme, soğuk ekstrüzyon, germe. |
Teçhizat |
CNC Tornalar, CNC iç delik taşlama tezgahları, CNC silindirik taşlama makineleri, CNC Tel kesme vb. |
Türler ler:
1. Mekanik tutucu: Bir sıkıştırma cihazı, bir ayarlama cihazı ve bir sabitleme cihazından oluşur. Büyük bir sıkma kuvvetine sahiptir ve farklı çaplardaki iş parçaları için uygundur;
2. Hidrolik tutucu: Sıkıştırma kuvvetini kontrol etmek için hidrolik prensibi kullanır. Daha büyük çaplı iş parçaları için uygundur ve daha büyük bir sıkma kuvvetine sahiptir;
3. Pnömatik tutucu: Sıkıştırma kuvvetini kontrol etmek için hava basıncı prensibini kullanır. Büyük sıkma kuvveti, basit kullanım, stabilite ve güvenilirlik özelliklerine sahiptir. Daha yaygın bir türdür;
Nasıl Kullanılır:
Kıskaçı kontrol edin: Kullanmadan önce tutucunun sağlam olup olmadığını ve sıkma kuvvetinin normal olup olmadığını kontrol edin.
Kenetleme kuvvetini ayarlayın: İş parçasının stabilitesini sağlamak için sıkıştırma kuvvetini iş parçasının çapına göre ayarlayın.
İş parçasını sıkıştırın: İş parçasını tutucuya yerleştirin, sıkma kuvvetini ayarlayın ve işleme için soğuk şişirme makinesini çalıştırın.
Soğuk Başlık Makinesi Kelepçelerinin Hata Ayıklama Becerileri Temel Olarak Aşağıdaki Yönleri İçerir:
1. Donanım bağlantı ayarı: Öncelikle yakınlık anahtarının ekipmana doğru şekilde takıldığından emin olun ve tüm bileşenleri elektrik şemasına göre bağlayın.
2. Ekipmanı sıfırlayın: Ön ayar numarasını ve işlem numarasını sıfırlamak için sayaç işletim panelindeki sıfırlama düğmesine basın.
3. Parametre ayarı: Hızlanma ve yavaşlama süresi parametrelerini kullanıcı ünitesinin gereksinimlerine göre ayarlayın. Örneğin, invertörün başlangıç frekansını 1Hz'den 50Hz'e yükseltin (yani motor hızı 0 dev/dak'dan 1500 dev/dak'ya çıkar) ve 3 saniyeye ayarlayın.
4. İşleme testi: Parçaları manuel modda işlemek için makineyi başlatın ve ekipman normal şekilde çalıştıktan sonra otomatik moda geçin. Tezgahta işlenen toplam parça sayısını 30'a ayarlayın ve ardından ekipmanı başlatın. İşlenen parça sayısı 30'a ulaştığında ekipman çalışmayı durduracaktır. Manuel ve otomatik modlarda hız regülatörü üzerindeki potansiyometre ayarlanarak parçaların işlem hızı değiştirilebilir.
5. Acil durdurma: Ekipmanı durdurmak için kontrol panelindeki acil durdurma düğmesine basın. Toplam güç kesildikten sonra sayaç verileri değişmeden kalır. Güç tekrar açıldığında parçalar işlenecek ve önceden ayarlanan sayıya ulaşılıncaya kadar durdurulacaktır.
6. Ekipman kontrolü: Tam otomatik açma kapama kalıp soğuk şişirme makinesini kullanmadan önce tüm bağlantı elemanlarının kilitli olup olmadığını ve koruyucu cihazların sağlam olup olmadığını detaylı bir şekilde kontrol edin. Kalıbın ve zımbanın normal olup olmadığını ve her mekanizmanın normal şekilde çalışıp çalışmadığını kontrol etmeye özellikle dikkat edin.
7. Arıza yönetimi: Bir arıza meydana gelirse, makineyi derhal durdurun ve ekipman çalışırken gizli tehlikeleri ortadan kaldırmak için nedenini bulun. Soğuk şişirme makinesinin çalışma stabilitesini sağlamak için yağlama yağının bakım ve onarımına dikkat edin.
Yukarıdaki ipuçları ve önlemler sayesinde, soğuk şişirme makinesi kelepçesi, verimli ve istikrarlı çalışmasını sağlamak için etkili bir şekilde hata ayıklanabilir.
Neden Bizi Seçmelisiniz?
1. Profesyonel kalıp simülasyonu geliştirme ve tasarım yeteneği.
2. Yüksek hassasiyetli ve yüksek stabiliteye sahip kalıp üretim yeteneği.
3. Kalıp ömrünün sürekli iyileştirilmesi için optimizasyon yeteneği.
4. Kısa sürede teslim süresi.