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1 # Stampi multistazione per viti per punzoni ribaltati

‌Le funzioni principali del guscio dello stampo per stampaggio a freddo includono il fissaggio e la protezione dello stampo, la guida del materiale metallico nello stampo e la garanzia che il materiale sia formato in modo accurato ed efficiente. ‌ Nello specifico, il guscio dello stampo a freddo svolge un ruolo fondamentale nel processo di stampaggio a freddo. ‌
JUNGU produce e offre tipi di punzoni nell'industria dello stampaggio a freddo come: punzone per estrusione, punzone per testata, punzone a punta, punzone per lamiera, punzone per contorni, punzone per ribaltamento, ecc.
 
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I componenti di base degli stampi per stampaggio a freddo includono le seguenti parti:


1. Matrice superiore e matrice inferiore: La matrice superiore e la matrice inferiore sono le parti principali degli stampi per stampaggio a freddo. Durante il processo di stampaggio a freddo, lo stampo superiore è responsabile del posizionamento e della guida, mentre lo stampo inferiore sopporta la pressione di stampaggio a freddo. I due interagiscono per completare la deformazione a freddo del materiale.


2. Rullo di alimentazione: il rullo di alimentazione viene utilizzato per alimentare automaticamente e in modo intermittente il filo nella macchina per stampaggio a freddo. Attraverso il ciclo intermittente del meccanismo di alimentazione, il rullo di alimentazione alimenta il filo nella matrice.


3. Matrice da taglio: La matrice da taglio è costituita da un coltello da taglio e da una piastra della lama da taglio, che viene utilizzata per tagliare il filo alimentato dal rullo di alimentazione in ogni corsa della macchina di stampaggio a freddo, e quindi inviato alla posizione inferiore della forgiatura per la forgiatura tramite la piastra della lama da taglio o i morsetti.


4. Matrice di forgiatura: La matrice di forgiatura è divisa in una matrice di preforgiatura (matrice di punzonatura iniziale) e una matrice di formatura (matrice di punzonatura fine), che viene utilizzata per formare la testa del pezzo. La matrice di pre-ricalcatura è solitamente ricavata in una cavità conica o circolare. La forma geometrica e l'accuratezza dimensionale dello stampo di formatura sono progettate in base ai requisiti del prodotto finito. 5. Matrice a barra: la matrice a barra è anche chiamata matrice inferiore o matrice concava. Supporta il pezzo grezzo durante il processo di ricalcatura e viene utilizzato per formare la forma base dell'asta e della testa del pezzo. La matrice può essere divisa, integrale o combinata. 6. Asta di espulsione: l'asta di espulsione viene utilizzata per espellere il pezzo durante il processo di ribaltamento per garantire che il pezzo possa essere rimosso senza problemi dallo stampo dopo la formatura.


Funzioni del guscio dello stampo per intestazione a freddo:

‌1. Fissaggio e protezione dello stampo‌: il guscio dello stampo per stampaggio a freddo può garantire che lo stampo rimanga stabile durante il processo di stampaggio a freddo e impedisce che lo stampo venga spostato o danneggiato in ambienti di lavoro ad alta pressione e alta velocità‌

‌2. Guida i materiali metallici nello stampo‌: il design del guscio dello stampo può garantire che i materiali metallici entrino nello stampo in modo accurato ed efficiente, garantendo così l'accuratezza dimensionale e la qualità superficiale del prodotto‌


Aree di applicazione dei gusci di stampi per stampaggio a freddo:

I gusci degli stampi per stampaggio a freddo sono ampiamente utilizzati nel processo di produzione di vari prodotti metallici, in particolare elementi di fissaggio come bulloni, dadi, rivetti, ecc. Questi prodotti sono ampiamente utilizzati nel settore automobilistico, aerospaziale, elettronico e in altri campi. Utilizzando gusci di stampi per stampaggio a freddo di alta qualità, la precisione dimensionale e la qualità della superficie dei prodotti possono essere notevolmente migliorate per soddisfare le esigenze di vari settori per prodotti metallici di alta qualità‌


Perché sceglierci:

1. Sviluppo professionale della simulazione di stampi e capacità di progettazione.

2. Capacità di produzione di stampi ad alta precisione e alta stabilità.

3. Capacità di ottimizzazione per il miglioramento continuo della durata dello stampo.

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