Diş ovalama ısıl işlemden önce mi, sonra mı yapılmalı?
İki siparişte cıvata ve diş tolerans sınıfı aynı olabilir. Yine de bir tesiste taslak ovalama makinesine son sertleştirme ısıl işleminden önce, diğerinde ise işlemden sonra girer. Kalıp fiyatı almadan önce üretim sırasını bildirin. Birinci koşulda yapılan deneme ikinci koşul için yeterli kabul kanıtı sağlamaz.
İşlem sırasını parça çiziminden başlayarak belirleyin
Teknik resimde, satın alma şartnamesinde veya onaylı işlem planında sıranın belirtilip belirtilmediğini kontrol edin. Sıra belirtilmişse teklif o sıraya dayanmalı, olası değişiklik teknik onaya gitmelidir. Sıra açıksa onaydan kimin sorumlu olduğunu ve hangi kanıtların gerektiğini belirleyin. Kalıp tedarikçisi takım önerebilir. Yorulma açısından onayı cıvata ve bağlantı tasarımından sorumlu ekip verir.
Ovalama ısıl işlemden önce yapılıyorsa makineye giren taslağın durumunu ve sonrasında uygulanacak ısıl işlem ile yüzey işlemlerini bildirin. Deneme, o giriş koşulunda kalıbın istenen profili oluşturabildiğini gösterebilir. Parçayı şartnamede belirtilen kabul aşamasında yeniden kontrol edin. Ovalama çıkışında uygun olan diş daha sonra kontrolden geçmiyorsa iki aşamadan da kimliği belli numune veya ölçüm saklayın. Sonucun hangi aşamada değiştiği, yeni bir kalıp istemeden önce bakılacak yeri gösterir.
Ovalama ısıl işlemden sonra yapılıyorsa taslağın gerçek sertlik aralığını, ölçüm ölçeğini ve ölçüm yerini verin. Çelik kalitesi, yüzey durumu, ölçülen taslak çapı, makine modeli, makara veya düz kalıp düzeni ve montaj alanını ekleyin. Bitmiş cıvatanın dayanım sınıfı, kalıbın karşılaşacağı giriş koşullarını tek başına açıklamaz. Önce bu koşullara göre takımın ve ayarın uygunluğunu inceletin.
Yorulma deneylerinde ne karşılaştırıldı?
Ovalama, diş dibi yakınında basma kalıntı gerilmeleri oluşturabilir. Sonraki ısıl işlem bu gerilme durumunu değiştirebilir. Bunun bağlantı üzerindeki etkisi malzemeye, üretim sırasına ve yüke bağlıdır. 2007 tarihli bir JSME deneyinde, ısıl işlemden sonra ovalamanın bildirilen avantajı düşük ortalama gerilmede daha büyüktü ve ortalama gerilme arttıkça azaldı. Bir şartnameye sonuç aktarmadan önce kendi yük durumunuzu esas alın.
2007 tarihli ayrı bir ASTM sempozyum çalışmasında 12.9 dayanım sınıfında, 3/8-16 kaba UNRC dişli cıvatalar kullanıldı. İki işlem sırası eşleştirilmiş mutlak ön yüklerle denendi. Her sıranın kendi prova gerilmesine göre ifade edilen yüzdeler farklıydı. Araştırmacılar ısıl işlemden sonra ovalanan numunelerin prova gerilmesini %10 daha düşük bildirdi.
| Deney koşulu | Isıl işlem sonrası ve öncesi ovalama karşılaştırması |
|---|---|
| En düşük ön yük, ısıl işlemden önce ovalanan cıvataların prova gerilmesinin nominal %1’i | Isıl işlemden sonra ovalanan dişlerde 10 milyon çevrimde yorulma dayanımı %147 daha yüksek bildirildi. |
| Aynı çalışmadaki daha yüksek ön yükler | Sonradan ovalama ile yorulma dayanımında artış bildirilmedi. |
Beş deney seviyesi, ısıl işlemden önce ovalanan cıvataların referans prova gerilmesinin %1, %50, %75, %90 ve %100’üydü. %147, belirtilen çevrim sayısındaki dayanım farkıdır. Bu deneylerden başka bir cıvatanın takım ömrü, izin verilen ovalama sertliği veya kabul sınırları çıkarılamaz.
Yorulmaya duyarlı bir bağlantı için tasarım veya kalite ekibine cıvata şartnamesini ve önerilen işlem sırasını verin. Karşılaştırmada kullanılacak bağlantı düzenini, yük aralığını ve kabul ölçütlerini o ekip belirler. Takım teklifine de aynı taslak koşulları ve ilk parça kontrolleri yazılmalıdır.
İlk parça önceki üretimden farklıysa
Bir tesis çelik cıvatanın ovalamasını ısıl işlem sonrasına alıyor. Eski takım daha önce uygun diş oluştururken yeni denemede diş tepeleri tam dolmuyor ve makine yükü son onaylı üretimden farklı. Önce taslak çapını ve yüzeyini deneme planıyla karşılaştırın. Sertliğin ovalamaya giren partiden ölçüldüğünü doğrulayın. Kalıbın durumunu, ayarları ve profil sapmasının yerini kaydedin. Bir ovalanmamış taslağı, eski sıradan kabul edilmiş bir parçayı ve sorunlu ilk parçayı saklayın.
Taslak partisi kararlaştırılan giriş koşulunun dışındaysa önce bu farkı inceleyin. Giriş koşulu doğrulanır ve sorun kaydedilmiş ayarlarla tekrarlanırsa üç örneği ve ölçüm raporunu tedarikçiye gönderin. Giriş profilinin, çalışma profilinin, takım durumunun veya makine ayarının hangisinin önce inceleneceğini belirleyin. Kabulü geçmeyen parçaları tesis prosedürüne göre ayırın. Tek başına yük değişimi ya da eksik dolan diş tepesi nedeni göstermez.
Ovalama çıkışında uygun olan diş son kontrolde geçmiyorsa
Önce ovalanan bir parça, ısıl işlem ya da yüzey işleminden sonra kontrolden kalabilir. İki raporun aynı çizimi ve ilgili aşama için öngörülen kontrol koşullarını kullandığını doğrulayın. Farkın tek ölçüde mi, profilin genelinde mi olduğunu ve mastar ayarını kontrol edin. Ara işlemi yapan ekibe iki raporu birlikte gönderin. Son mastar sonucu, hangi kalıp özelliğinin değiştirilmesi gerektiğini tek başına göstermez.
Siparişte belirtilmesi gereken kontrol aşamaları
- Ovalamadan önce: Malzeme, parti, ölçülen çap ve gerçek sertlik. Son sertleştirme ve yüzey işlemlerinin sırası.
- Ovalamadan sonra: Kalıp seti ve ayarla bağlantılı ilk parça raporu. Mastar kimlikleri, gerçek sonuçlar, ayrı istenen diş ölçüleri ve numune partisi.
- Son kabulde: Sonraki işlemlerden sonra tekrarlanacak kontroller ve prova yükü veya yorulma deneyinden kimin sorumlu olduğu. Halka mastar diş kontrolünün yalnız bir bölümünü karşılar.
Vida ve cıvatalar için düz kalıplara, diş ovalama kalıplarına ve taslak çapı kılavuzuna bakın. Takım incelemesi için cıvata çizimini, işlem sırasını, taslak sertliğini ve ilk parça sonuçlarını Jungu’ya gönderin.