| Stok Durumu: | |
|---|---|
| Adet: | |
Şartname
Ürün Adı |
Çok İstasyonlu Bağlantı Elemanı Soğuk Şekillendirme Makinesi için Doğrultma Rulosu |
Malzeme |
45# Çelik |
Kesinlik |
Yüksek hassasiyet(0,005) |
pürüzlülük |
RA0.1 |
Sertlik |
26-35HRC |
Kurşun zamanı |
Kısa teslim süresi (yaklaşık 15 gün, az sayıda acil sipariş için 10 gün mevcuttur) |
Hizmet |
Kalıp ömrünün iyileştirilmesi için özelleştirme, tasarım ve optimizasyon yeteneği |
Başvuru |
Yüksek mukavemetli otomotiv bağlantı elemanları, otomobil parçaları, mühendislik dövme parçaları, demiryolu transit perçinleri, havacılık perçinleri, çekme kalıp ürünleri ve her türlü standart soğuk şişirme kalıpları. |
Sertifikasyon |
ISO9001:2015 |
İşleme yöntemleri |
Soğuk şişirme, sıcak şişirme, soğuk ekstrüzyon, germe. |
Teçhizat |
CNC Tornalar, CNC iç delik taşlama tezgahları, CNC silindirik taşlama makineleri, CNC Tel kesme vb. |
Besleme Çarkının Çalışma Prensibi ve İşlevi
Besleme çarkı, ham maddeleri (çubuklar veya teller gibi) dönme hareketi yoluyla soğuk şişirme makinesine besler. Hammaddelerin soğuk şişirme makinesinin işleme alanına doğru bir şekilde girebilmesini ve işleme sürecinin sorunsuz ilerlemesini sağlar.
Besleme Çarkı İçin Bakım Ve Bakım Önerileri
Besleme çarkının normal çalışmasını sağlamak ve servis ömrünü uzatmak için, besleme çarkının aşınmasının düzenli olarak kontrol edilmesi ve ciddi şekilde aşınmış parçaların zamanında değiştirilmesi önerilir. Aynı zamanda yabancı maddelerin girmesini ve normal çalışmasını etkilemesini önlemek için besleme çarkını temiz tutun. Ayrıca sürtünmeyi azaltmak ve iş verimliliğini artırmak için besleme tekerleğinin yataklarını ve diğer hareketli parçalarını düzenli olarak yağlayın.
Otomotiv Bağlantı Elemanları
Otomotiv endüstrisi için yüksek mukavemetli bağlantı elemanları üretimine uygundur.
Havacılık ve Ray Bileşenleri
Havacılık perçinlerinde ve demiryolu geçiş parçalarında kullanılır.
Mühendislik ve Kalıplama
Parçaların dövülmesi, çekme kalıpları ve soğuk şişirme kalıpları için idealdir.
Neden Bizi Seçmelisiniz?
1. Profesyonel kalıp simülasyonu geliştirme ve tasarım yeteneği.
2. Yüksek hassasiyetli ve yüksek stabiliteye sahip kalıp üretim yeteneği.
3. Kalıp ömrünün sürekli iyileştirilmesi için optimizasyon yeteneği.
4. Kısa sürede teslim süresi.