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Attività di progettazione e sviluppo di stampi per elementi di fissaggio

Un motore di innovazione per consolidare le radici del settore
L'attività di progettazione e sviluppo di stampi per elementi di fissaggio si concentra sulla creazione degli utensili principali, ovvero gli stampi, per la produzione di elementi di fissaggio. Nella produzione di elementi di fissaggio, la qualità e la progettazione ragionevole degli stampi determinano direttamente la precisione, la produttività e il rapporto costo-efficacia dei prodotti.

Ambito aziendale

Progettazione di stampi personalizzati

In base alle esigenze specifiche dei clienti per gli elementi di fissaggio, come forma, dimensione e caratteristiche del materiale di bulloni, dadi, rivetti, ecc., l'uso di software CAD avanzato per eseguire una progettazione accurata della struttura dello stampo, per garantire che gli stampi possano produrre elementi di fissaggio in linea con gli standard e i requisiti del cliente. Ad esempio, per lo stampo di produzione di bulloni ad alta resistenza, è stato progettato uno speciale meccanismo di sformatura per far fronte alla maggiore forza di sformatura e garantire l'integrità della filettatura dei bulloni.

Sviluppo e produzione di stampi

Facendo affidamento su un team di produzione professionale e apparecchiature di elaborazione di precisione, trasformiamo i disegni di progettazione in stampi fisici. Scegli acciaio per stampi di alta qualità, attraverso lavorazione CNC, elettroerosione, trattamento termico e altri processi multipli, per creare uno stampo ad alta precisione e lunga durata. Durante il processo di produzione, il sistema di controllo qualità viene rigorosamente implementato e le dimensioni chiave e la ruvidità superficiale degli stampi vengono monitorate e regolate in tempo reale per garantire che la qualità degli stampi raggiunga il livello leader nel settore.

Ottimizzazione e aggiornamento degli stampi

Mirando ai problemi degli stampi esistenti nel processo di produzione, come bassa produttività, basso tasso di qualificazione del prodotto, facile usura degli stampi, utilizziamo software avanzati di simulazione e analisi per simulare e analizzare il sistema di canali, il sistema di raffreddamento e la resistenza strutturale degli stampi per scoprire le cause profonde dei problemi e proporre soluzioni di ottimizzazione. Ad esempio, ottimizzando la disposizione del canale di raffreddamento dello stampo, il ciclo di stampaggio degli elementi di fissaggio può essere abbreviato e l'efficienza produttiva può essere migliorata.

Vantaggi tecnici

  • Concetti di progettazione avanzati e strumenti software
    Adottando concetti di progettazione di stampi all'avanguardia, combinati con l'analisi degli elementi finiti e altri mezzi tecnici, simuliamo e prevediamo il processo di formatura dello stampo e la distribuzione delle sollecitazioni in fase di progettazione, in modo da evitare in anticipo potenziali difetti di progettazione. L'uso di software CAD/CAM professionale per ottenere una collaborazione digitale tra la progettazione e la produzione degli stampi, migliorare l'efficienza e la precisione della progettazione.
  • Apparecchiature di elaborazione e collaudo ad alta precisione
    Dotato di centri di lavoro CNC ad alta precisione, macchine utensili per il taglio a filo ad alimentazione lenta, strumenti di misura a coordinate, ecc., per garantire che la precisione di lavorazione degli stampi possa raggiungere ± 0,005 mm e, una volta completati gli stampi, la precisione dimensionale degli stampi, la tolleranza di forma e posizione, la durezza superficiale, ecc. saranno rigorosamente ispezionati attraverso mezzi di test completi per garantire che la qualità degli stampi sia affidabile.
  • Ricca base di conoscenze sui materiali e sui processi
    Ricerca approfondita sulle caratteristiche prestazionali di vari tipi di acciaio per stampi, in grado di selezionare ragionevolmente l'acciaio in base alle diverse esigenze di produzione di elementi di fissaggio e di migliorare le prestazioni complete dello stampo attraverso un adeguato processo di trattamento termico. Familiarità con una varietà di tecniche di lavorazione degli stampi, come fresatura ad alta velocità, elettroerosione a specchio, ecc., e in grado di formulare il piano tecnologico di lavorazione ottimale in base alle caratteristiche strutturali dello stampo.
  • PRECISIONE
    STAMPAGGIO DI

    Caratteristiche del servizio

    Gestione e comunicazione del progetto

    Ogni progetto di progettazione e sviluppo di stampi è dotato di un project manager professionista, che segue e gestisce l'intero processo dall'avvio del progetto, alla progettazione, alla produzione fino alla consegna. Stabilire un meccanismo di comunicazione efficiente, mantenere uno stretto contatto con i clienti, fornire feedback tempestivi sullo stato di avanzamento del progetto e adattare il programma del progetto in base alle esigenze e alle opinioni del cliente, per garantire che il progetto avanzi senza intoppi e, in definitiva, raggiunga la soddisfazione del cliente.

    Assistenza tecnica e manutenzione post vendita

    Fornire servizi di supporto tecnico post-vendita a lungo termine, nel processo di utilizzo dello stampo, ad esempio se i clienti riscontrano problemi o necessitano di consulenza tecnica, il team tecnico professionale può rispondere in tempo e fornire soluzioni. Visitare regolarmente i clienti, tenere traccia dei registri dell'utilizzo dello stampo, fornire suggerimenti per la manutenzione dello stampo, prolungare la durata dello stampo e ridurre il costo complessivo del cliente.

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