| Quantità: | |
|---|---|
Il punzone per ottone Jungu è uno strumento ad alte prestazioni realizzato meticolosamente per combinare forza, precisione e fascino estetico. Realizzato in acciaio rapido (HSS) e rifinito con un rivestimento in titanio, questo punzone offre eccezionale durata, resistenza all'usura e tolleranza al calore. Il rivestimento in titanio non solo ne migliora le proprietà funzionali, ma conferisce anche un sorprendente aspetto simile all'ottone, rendendolo adatto per applicazioni in cui contano sia le prestazioni che l'aspetto.
Il design monopezzo garantisce l'integrità strutturale, eliminando i punti deboli comunemente presenti negli utensili multipezzo, mentre la lavorazione precisa (precisione di 1/1000 mm) e una finitura superficiale liscia RA0.1 garantiscono risultati impeccabili in applicazioni industriali esigenti.
Specifica
Nome del prodotto |
Punzone in ottone/punzone in metallo |
Materiale |
Rivestimento in acciaio ad alta velocità e titanio |
Precisione |
Alta precisione |
rugosità |
RA0.1 |
Vantaggio |
Elevata durezza, elevata resistenza all'usura, elevata resistenza al calore |
Tempi di consegna |
Breve termine d'esecuzione (circa 15 giorni) |
Servizio |
Capacità di personalizzazione, progettazione e ottimizzazione per il miglioramento della durata dello stampo |
Applicazione |
Elementi di fissaggio automobilistici ad alta resistenza, ricambi auto, pezzi forgiati di ingegneria, rivetti per trasporto ferroviario, rivetti aerospaziali, prodotti per stampi a trazione e tutti i tipi di stampi standard per stampaggio a freddo. |
Certificazione |
ISO9001:2015 |
Metodi di lavorazione |
Stampaggio a freddo, stampaggio a caldo, stampaggio a caldo, estrusione a freddo, stiramento. |
Attrezzatura |
Torni CNC, rettificatrici per fori interni CNC, Rettificatrici cilindriche CNC, taglio filo CNC, ecc. |
Materiali durevoli : realizzati in acciaio ad alta velocità, rinomato per la sua tenacità e resistenza, con rivestimento in titanio per una maggiore resistenza all'usura e al calore.
Design monopezzo : garantisce resistenza e longevità superiori eliminando potenziali punti deboli.
Ingegneria di precisione : la lavorazione ad alta precisione (±0,005 mm) e una finitura superficiale liscia RA0.1 forniscono prestazioni costanti e affidabili.
Resistenza al calore e all'usura : il rivestimento in titanio prolunga la vita dell'utensile, anche in condizioni di temperatura elevata.
Opzioni personalizzabili : design su misura disponibili per soddisfare requisiti industriali unici.
Qualità certificata : Prodotto in conformità con gli standard ISO9001:2015, garantendo affidabilità e qualità premium.
Affidabilità: il design monopezzo migliora la resistenza ed elimina i punti deboli.
Longevità: il rivestimento in titanio offre una resistenza superiore all'usura e al calore.
Conveniente: l'elevata durabilità riduce al minimo la necessità di sostituzioni, riducendo i tempi di fermo.
Prestazioni di precisione: progettate per risultati dettagliati e coerenti in diverse attività.
Industria automobilistica : utilizzato per elementi di fissaggio ad alta resistenza, parti di motori e componenti strutturali.
Settore aerospaziale : ideale per rivetti di precisione e componenti critici in ambienti ad alte prestazioni.
Progetti di ingegneria : adatti per forgiatura, estrusione e applicazioni ad alta usura.
Sistemi di transito ferroviario : utilizzati nella produzione di rivetti durevoli e stampi a trazione.
Lavorazione dei metalli : compatibile con set di punzoni e matrici, punzoni e applicazioni di formatura dei metalli.
L'acciaio rapido (HSS) è un acciaio per utensili con elevata durezza, elevata resistenza all'usura ed elevata resistenza al calore, noto anche come acciaio per utensili ad alta velocità o acciaio tagliente, comunemente noto come acciaio bianco.
L'HSS ha buone prestazioni di processo, buona resistenza e tenacità, quindi viene utilizzato principalmente per produrre utensili da taglio per metalli complessi a bordi sottili e resistenti agli urti, ma anche cuscinetti ad alta temperatura e stampi per estrusione a freddo, ecc.
Precisione
Il fattore più cruciale per garantire la durata e la durata di uno stampo è la precisione. E ognuno di noi
Lo stampo diviso raggiunge un valore aggiunto molto elevato e una lunga durata grazie alla lavorazione ad alta precisione a 1/1000 mm.
Allo stesso tempo, si risparmia tempo per la sostituzione degli stampi danneggiati, contribuendo alla riduzione dei costi di produzione.
Finitura superficiale
La finitura superficiale è inversamente proporzionale alla prestazione alla corrosione. Più bassa è la finitura, peggiore è la resistenza alla corrosione. Maggiore è la finitura, migliore è la resistenza all'abrasione, ma un valore troppo elevato può comportare difficoltà di stoccaggio dell'olio e aumento dell'attrito. La finitura superficiale influisce sulla resistenza dell'accoppiamento e una finitura piccola può causare un calo delle prestazioni delle parti accoppiate, un aumento dell'usura e un aumento del gioco.
Nella lavorazione della superficie metallica delle parti, è fondamentale seguire i requisiti del processo e migliorare la finitura superficiale del metallo con alta qualità, ma il costo deve essere considerato in modo globale per evitare ulteriori perdite economiche. La finitura superficiale è strettamente correlata alle prestazioni del pezzo, il che è di grande importanza per migliorare la qualità della lavorazione e prolungare la durata.
Progetto
Simufact, il software di simulazione della catena di processo, assiste nella progettazione e produzione di elementi di fissaggio.
Una corretta manutenzione è essenziale per garantire la longevità e le prestazioni ottimali del tuo punzone e matrice per ottone . Ecco alcuni passaggi chiave per mantenere il tuo punch in ottime condizioni:
Dopo ogni utilizzo: pulire accuratamente la perforatrice dopo ogni utilizzo per rimuovere eventuali trucioli metallici, polvere o detriti. Ciò impedisce l'accumulo che può influenzarne le prestazioni.
Soluzione detergente: utilizzare un detergente o sgrassatore non abrasivo per rimuovere olio, grasso o residui. Evitare prodotti chimici aggressivi che possono danneggiare la finitura superficiale.
Asciugare immediatamente: dopo la pulizia, asciugare il punzone con un panno pulito o con un compressore d'aria per evitare la formazione di ruggine.
Verificare la presenza di danni: ispezionare regolarmente il punzone per eventuali segni di usura o eventuali crepe che potrebbero essersi sviluppate a causa dell'uso intenso. Se il rivestimento in titanio è stato graffiato o usurato, è importante valutare se lo strumento funziona ancora bene o necessita di essere sostituito.
Esame della superficie: esaminare la ruvidità della superficie (RA0.1) e assicurarsi che la precisione sia intatta. Eventuali modifiche potrebbero influire sulle prestazioni e potrebbe essere necessario rivestirlo o sostituirlo.
Lubrificazione adeguata: applicare un sottile strato di lubrificante sulla testa della punzonatrice prima di ogni utilizzo. Ciò ridurrà l'attrito durante il funzionamento, proteggendo il rivestimento in titanio e mantenendo prestazioni fluide.
Utilizzare lubrificanti adatti: scegliere lubrificanti specificamente progettati per strumenti di alta precisione. Evitare di utilizzare una quantità eccessiva di olio, poiché può attirare polvere e detriti.
Conservare in un luogo asciutto: conservare il punzone in un ambiente asciutto, pulito e fresco per evitare l'accumulo di umidità e la corrosione.
Utilizzare coperture protettive: quando non in uso, coprire il punzone con un panno o un involucro protettivo per evitare l'esposizione a elementi dannosi o impatti.
Evitare di conservare in aree ad alta pressione: assicurarsi che il punzone sia conservato dove non sarà soggetto a pressione esterna, che potrebbe causare deformazioni.
Domande frequenti
D: Quanto dura il tempo di consegna del campione?
R: Il nostro tempo di consegna standard è di circa 15 giorni. Se il volume dell'ordine è maggiore o richiede maggiore personalizzazione, potrebbe essere necessario più tempo.
Tuttavia, sono disponibili 10 giorni lavorativi per un numero limitato di ordini urgenti.
D: Quali servizi personalizzati offrite?
A: Il materiale, il colore, le dimensioni del disegno, la forma, la marcatura convessa e concava, il rivestimento, il segno dell'incisione laser e l'imballaggio sono tutti personalizzati.
D: Qual è il tempo di consegna per il punzone in ottone del set di punzoni e matrici?
R : Il nostro tempo di consegna standard è di circa 15 giorni. Per ordini piccoli e urgenti possiamo accelerare la produzione a circa 10 giorni lavorativi.
D: Il punzone in ottone del set punzone e matrice può essere personalizzato?
R : Sì, offriamo ampie opzioni di personalizzazione, tra cui materiale, dimensioni, forma, rivestimento, incisione laser e imballaggio.
D: Quali sono le principali applicazioni di questo punzone per ottone?
R : È ideale per elementi di fissaggio automobilistici, rivetti aerospaziali, componenti per trasporti ferroviari, stampi per trazione e altre applicazioni standard di stampaggio a freddo.
Il punzone per ottone Jungu è uno strumento ad alte prestazioni realizzato meticolosamente per combinare forza, precisione e fascino estetico. Realizzato in acciaio rapido (HSS) e rifinito con un rivestimento in titanio, questo punzone offre eccezionale durata, resistenza all'usura e tolleranza al calore. Il rivestimento in titanio non solo ne migliora le proprietà funzionali, ma conferisce anche un sorprendente aspetto simile all'ottone, rendendolo adatto per applicazioni in cui contano sia le prestazioni che l'aspetto.
Il design monopezzo garantisce l'integrità strutturale, eliminando i punti deboli comunemente presenti negli utensili multipezzo, mentre la lavorazione precisa (precisione di 1/1000 mm) e una finitura superficiale liscia RA0.1 garantiscono risultati impeccabili in applicazioni industriali esigenti.
Specifica
Nome del prodotto |
Punzone in ottone/punzone in metallo |
Materiale |
Rivestimento in acciaio ad alta velocità e titanio |
Precisione |
Alta precisione |
rugosità |
RA0.1 |
Vantaggio |
Elevata durezza, elevata resistenza all'usura, elevata resistenza al calore |
Tempi di consegna |
Breve termine d'esecuzione (circa 15 giorni) |
Servizio |
Capacità di personalizzazione, progettazione e ottimizzazione per il miglioramento della durata dello stampo |
Applicazione |
Elementi di fissaggio automobilistici ad alta resistenza, ricambi auto, pezzi forgiati di ingegneria, rivetti per trasporto ferroviario, rivetti aerospaziali, prodotti per stampi a trazione e tutti i tipi di stampi standard per stampaggio a freddo. |
Certificazione |
ISO9001:2015 |
Metodi di lavorazione |
Stampaggio a freddo, stampaggio a caldo, stampaggio a caldo, estrusione a freddo, stiramento. |
Attrezzatura |
Torni CNC, rettificatrici per fori interni CNC, Rettificatrici cilindriche CNC, taglio filo CNC, ecc. |
Materiali durevoli : realizzati in acciaio ad alta velocità, rinomato per la sua tenacità e resistenza, con rivestimento in titanio per una maggiore resistenza all'usura e al calore.
Design monopezzo : garantisce resistenza e longevità superiori eliminando potenziali punti deboli.
Ingegneria di precisione : la lavorazione ad alta precisione (±0,005 mm) e una finitura superficiale liscia RA0.1 forniscono prestazioni costanti e affidabili.
Resistenza al calore e all'usura : il rivestimento in titanio prolunga la vita dell'utensile, anche in condizioni di temperatura elevata.
Opzioni personalizzabili : design su misura disponibili per soddisfare requisiti industriali unici.
Qualità certificata : Prodotto in conformità con gli standard ISO9001:2015, garantendo affidabilità e qualità premium.
Affidabilità: il design monopezzo migliora la resistenza ed elimina i punti deboli.
Longevità: il rivestimento in titanio offre una resistenza superiore all'usura e al calore.
Conveniente: l'elevata durabilità riduce al minimo la necessità di sostituzioni, riducendo i tempi di fermo.
Prestazioni di precisione: progettate per risultati dettagliati e coerenti in diverse attività.
Industria automobilistica : utilizzato per elementi di fissaggio ad alta resistenza, parti di motori e componenti strutturali.
Settore aerospaziale : ideale per rivetti di precisione e componenti critici in ambienti ad alte prestazioni.
Progetti di ingegneria : adatti per forgiatura, estrusione e applicazioni ad alta usura.
Sistemi di transito ferroviario : utilizzati nella produzione di rivetti durevoli e stampi a trazione.
Lavorazione dei metalli : compatibile con set di punzoni e matrici, punzoni e applicazioni di formatura dei metalli.
L'acciaio rapido (HSS) è un acciaio per utensili con elevata durezza, elevata resistenza all'usura ed elevata resistenza al calore, noto anche come acciaio per utensili ad alta velocità o acciaio tagliente, comunemente noto come acciaio bianco.
L'HSS ha buone prestazioni di processo, buona resistenza e tenacità, quindi viene utilizzato principalmente per produrre utensili da taglio per metalli complessi a bordi sottili e resistenti agli urti, ma anche cuscinetti ad alta temperatura e stampi per estrusione a freddo, ecc.
Precisione
Il fattore più cruciale per garantire la durata e la durata di uno stampo è la precisione. E ognuno di noi
Lo stampo diviso raggiunge un valore aggiunto molto elevato e una lunga durata grazie alla lavorazione ad alta precisione a 1/1000 mm.
Allo stesso tempo, si risparmia tempo per la sostituzione degli stampi danneggiati, contribuendo alla riduzione dei costi di produzione.
Finitura superficiale
La finitura superficiale è inversamente proporzionale alla prestazione alla corrosione. Più bassa è la finitura, peggiore è la resistenza alla corrosione. Maggiore è la finitura, migliore è la resistenza all'abrasione, ma un valore troppo elevato può comportare difficoltà di stoccaggio dell'olio e aumento dell'attrito. La finitura superficiale influisce sulla resistenza dell'accoppiamento e una finitura piccola può causare un calo delle prestazioni delle parti accoppiate, un aumento dell'usura e un aumento del gioco.
Nella lavorazione della superficie metallica delle parti, è fondamentale seguire i requisiti del processo e migliorare la finitura superficiale del metallo con alta qualità, ma il costo deve essere considerato in modo globale per evitare ulteriori perdite economiche. La finitura superficiale è strettamente correlata alle prestazioni del pezzo, il che è di grande importanza per migliorare la qualità della lavorazione e prolungare la durata.
Progetto
Simufact, il software di simulazione della catena di processo, assiste nella progettazione e produzione di elementi di fissaggio.
Una corretta manutenzione è essenziale per garantire la longevità e le prestazioni ottimali del tuo punzone e matrice per ottone . Ecco alcuni passaggi chiave per mantenere il tuo punch in ottime condizioni:
Dopo ogni utilizzo: pulire accuratamente la perforatrice dopo ogni utilizzo per rimuovere eventuali trucioli metallici, polvere o detriti. Ciò impedisce l'accumulo che può influenzarne le prestazioni.
Soluzione detergente: utilizzare un detergente o sgrassatore non abrasivo per rimuovere olio, grasso o residui. Evitare prodotti chimici aggressivi che possono danneggiare la finitura superficiale.
Asciugare immediatamente: dopo la pulizia, asciugare il punzone con un panno pulito o con un compressore d'aria per evitare la formazione di ruggine.
Verificare la presenza di danni: ispezionare regolarmente il punzone per eventuali segni di usura o eventuali crepe che potrebbero essersi sviluppate a causa dell'uso intenso. Se il rivestimento in titanio è stato graffiato o usurato, è importante valutare se lo strumento funziona ancora bene o necessita di essere sostituito.
Esame della superficie: esaminare la ruvidità della superficie (RA0.1) e assicurarsi che la precisione sia intatta. Eventuali modifiche potrebbero influire sulle prestazioni e potrebbe essere necessario rivestirlo o sostituirlo.
Lubrificazione adeguata: applicare un sottile strato di lubrificante sulla testa della punzonatrice prima di ogni utilizzo. Ciò ridurrà l'attrito durante il funzionamento, proteggendo il rivestimento in titanio e mantenendo prestazioni fluide.
Utilizzare lubrificanti adatti: scegliere lubrificanti specificamente progettati per strumenti di alta precisione. Evitare di utilizzare una quantità eccessiva di olio, poiché può attirare polvere e detriti.
Conservare in un luogo asciutto: conservare il punzone in un ambiente asciutto, pulito e fresco per evitare l'accumulo di umidità e la corrosione.
Utilizzare coperture protettive: quando non in uso, coprire il punzone con un panno o un involucro protettivo per evitare l'esposizione a elementi dannosi o impatti.
Evitare di conservare in aree ad alta pressione: assicurarsi che il punzone sia conservato dove non sarà soggetto a pressione esterna, che potrebbe causare deformazioni.
Domande frequenti
D: Quanto dura il tempo di consegna del campione?
R: Il nostro tempo di consegna standard è di circa 15 giorni. Se il volume dell'ordine è maggiore o richiede maggiore personalizzazione, potrebbe essere necessario più tempo.
Tuttavia, sono disponibili 10 giorni lavorativi per un numero limitato di ordini urgenti.
D: Quali servizi personalizzati offrite?
A: Il materiale, il colore, le dimensioni del disegno, la forma, la marcatura convessa e concava, il rivestimento, il segno dell'incisione laser e l'imballaggio sono tutti personalizzati.
D: Qual è il tempo di consegna per il punzone in ottone del set di punzoni e matrici?
R : Il nostro tempo di consegna standard è di circa 15 giorni. Per ordini piccoli e urgenti possiamo accelerare la produzione a circa 10 giorni lavorativi.
D: Il punzone in ottone del set punzone e matrice può essere personalizzato?
R : Sì, offriamo ampie opzioni di personalizzazione, tra cui materiale, dimensioni, forma, rivestimento, incisione laser e imballaggio.
D: Quali sono le principali applicazioni di questo punzone per ottone?
R : È ideale per elementi di fissaggio automobilistici, rivetti aerospaziali, componenti per trasporti ferroviari, stampi per trazione e altre applicazioni standard di stampaggio a freddo.
