Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 02.01.2026 Herkunft: Website
In der anspruchsvollen Welt der industriellen Fertigung und Herstellung von Verbindungselementen ist die Integrität eines Schraubengewindes nicht verhandelbar. Ganz gleich, ob Sie es mit einer verrosteten Schraube an einer schweren Maschine zu tun haben oder die Hochgeschwindigkeitsproduktion einer Präzisionsproduktionslinie überwachen, die Fähigkeit, saubere Gewinde wiederherzustellen oder zu erzeugen, ist für die strukturelle Sicherheit und die mechanische Effizienz von entscheidender Bedeutung. Bei der Gewindewartung sind häufig Spezialwerkzeuge erforderlich, die einem enormen Drehmoment und abrasivem Verschleiß standhalten. Unter diesen bleibt die Sechskant-Matrizenmutter ein Grundnahrungsmittel für Wartungs-, Reparatur- und Überholungsfachleute (MRO). Doch hinter den Kulissen der Großserienfertigung beginnt die Produktion eben dieser Verbindungselemente mit Höchstleistung Mutterformwerkzeuge , die Maßstäbe für Maßhaltigkeit und Materialstärke setzen.
Für alle, die neue Außengewinde schneiden oder beschädigte reparieren möchten, sind Schneidmuttern die erste Wahl, da sie speziell für die Verwendung mit einem Standardschlüssel entwickelt wurden, um vorhandene Gewinde zu fräsen oder neue Gewinde an Bolzen, Bolzen und Stangen zu schneiden. Im Gegensatz zu runden, verstellbaren Matrizen handelt es sich bei Matrizenmuttern um solide Sechskantwerkzeuge, die eine unglaubliche Stabilität und Benutzerfreundlichkeit auf engstem Raum bieten. Ihre Qualität hängt im Wesentlichen von der Präzision der Mutterformmatrizen ab, die beim anfänglichen Schmieden und Formen der Verbindungselemente, die sie aufrechterhalten sollen, verwendet werden.
Um die Nuancen der Gewindereparatur zu verstehen, ist ein tiefer Einblick in die Metallurgie und Geometrie von Schneidwerkzeugen erforderlich. Von den ersten Produktionsphasen mit Matrizen zum Formen von Muttern bis hin zur endgültigen Anwendung einer Matrize bei einer Reparatur vor Ort muss jeder Schritt auf Präzision kalibriert werden. Dieser Artikel bietet einen umfassenden Leitfaden zum effektiven Einsatz dieser Werkzeuge, zu den Unterschieden zwischen verschiedenen Matrizentypen und zur Industrietechnik, die ein qualitativ hochwertiges Gewindeschneiden ermöglicht. Wir werden die technischen Vorteile sechseckiger Designs untersuchen und erfahren, wie die moderne Technologie zum Formen von Muttern die Konsistenz der Verbindungselemente, die wir täglich verwenden, revolutioniert hat.
Was sind Matrizenmuttern und Matrizen zum Formen von Muttern?
Verwendung von Schneidmuttern zur Gewindereparatur
Die Rolle von Mutterformwerkzeugen bei der Herstellung von Verbindungselementen
Hauptmerkmale hochwertiger Schneidmuttern
Branchenperspektiven zu Gewindewerkzeugen
Vergleich zwischen Knopfmatrizen und Matrizenmuttern
Wartung und Langlebigkeit von Mutternformwerkzeugen
FAQs
Gesenkmuttern sind sechseckige Schneidwerkzeuge, die hauptsächlich zum Reinigen oder „Streben“ vorhandener Gewinde an Bolzen und Stangen verwendet werden, während Mutterformmatrizen die industriellen Formen sind, die in Kaltstauchmaschinen zum Schmieden der eigentlichen Mutternrohlinge während der Massenproduktion verwendet werden.
Eine Matrizenmutter ist im Wesentlichen ein solides, einteiliges Schneidwerkzeug, dem die Einstellschraube einer typischen Knopfmatrize fehlt. Sein sechseckiges Äußeres ermöglicht das Drehen mit einem Standard-Steckschlüssel, einem Schraubenschlüssel oder einem verstellbaren Schraubenschlüssel, was ihn zu einem beliebten Werkzeug für Reparaturen vor Ort macht, bei denen ein sperriger Schneideisengriff nicht hineinpasst. Da die Qualität des zu reparierenden Gewindes häufig von der Originalqualität des Verbindungselements abhängt, legt die Industrie großen Wert auf die Mutternformwerkzeuge . im Werk verwendeten Wenn die Matrizen zum Formen der Muttern nicht perfekt kalibriert sind, weist das resultierende Verbindungselement strukturelle Schwächen auf, die selbst die beste Matrize für die Mutter nicht vollständig beheben kann.
Im B2B-Fertigungssektor gelten Mutternformwerkzeuge als das entscheidende „Herzstück“ der Produktionslinie für Verbindungselemente. Diese Matrizen müssen aus ultraharten Materialien wie Wolframcarbid bestehen, um den wiederholten Stößen beim Kaltschmieden standzuhalten. Da die Mutterformwerkzeuge das Metall zu einer Sechskant- oder Vierkantmutter formen, bestimmen sie den Ausgangspunkt für die Innengewinde. Daher interagiert ein Fachmann, der eine Matrizenmutter zum Reparieren einer Schraube verwendet, mit dem nachgelagerten Ergebnis der hochpräzisen Matrizentechnik zum Formen von Muttern .
Die Beziehung zwischen diesen beiden Komponenten ist grundlegend für den Maschinenbau. Während die Matrize das Werkzeug des Mechanikers ist, sind die Matrizen zum Formen von Muttern das Werkzeug des Herstellers. Beide basieren auf einer exakten Geometrie, um sicherzustellen, dass Steigung, Steigung und Winkel des Gewindes innerhalb internationaler Toleranzstandards bleiben. Ohne die anfängliche Präzision der Matrizen zum Formen von Muttern wäre die spätere Verwendung einer Matrize für Wartungszwecke weitaus schwieriger, da die Basismessungen bei verschiedenen Hardware-Chargen inkonsistent wären.
Um eine Matrizenmutter zur Gewindereparatur zu verwenden, müssen Sie zunächst die beschädigte Schraube reinigen, ein hochwertiges Schneidschmiermittel auftragen und dann die Matrizenmutter mit einem Schraubenschlüssel langsam auf das Gewinde drehen. Achten Sie dabei darauf, dass Sie jede halbe Umdrehung zurückdrehen, um Rückstände zu entfernen, die durch das von den Mutternformwerkzeugen beeinflusste Material entstehen.
Der erste Schritt bei jeder Reparatur ist die Vorbereitung. Bevor die Matrizenmutter jemals das Metall berührt, müssen Sie sicherstellen, dass die Schraube frei von starkem Rost oder Schlacke ist, die die Schneidkanten des Werkzeugs beschädigen könnte. Da das ursprüngliche Befestigungselement wahrscheinlich mit Hochdruck- Mutterformwerkzeugen hergestellt wurde , ist das Metall häufig kaltverfestigt. Die Anwendung einer speziellen Schneidflüssigkeit ist unerlässlich, um die Reibung zu verringern und ein „Abfressen“ zu verhindern, bei dem die Metalloberflächen unter Hitze zusammenschweißen. Wenn Sie mit Verbindungselementen arbeiten, die mit Mutterformwerkzeugen minderer Qualität hergestellt werden , kann es sein, dass Sie mehr Unregelmäßigkeiten in der Kornstruktur feststellen, was die Schmierung noch wichtiger macht.
Sobald die Gewindeschneidmutter ausgerichtet ist, ist es wichtig, das Gewinde gerade zu beginnen. Da eine Matrizenmutter massiv ist und nicht eingestellt werden kann, wird ein außermittiger Start das Befestigungselement dauerhaft zerstören. Sie sollten spüren können, wie die Gewindemutter die vorhandene Gewindesteigung „einfängt“. Wenn Sie den Schraubenschlüssel drehen, dient die Matrizenmutter als Schablone und zwingt das verformte Metall zurück in seine ursprüngliche Form – eine Form, die zuerst durch die Mutterformmatrizen im Werk definiert wurde. Indem Sie die Regel „Zwei Schritte vorwärts, einen Schritt zurück“ befolgen, stellen Sie sicher, dass Metallspäne (Späne) nicht die Nuten der Matrizenmutter verstopfen.
Nachdem die Matrizenmutter schließlich die gesamte Länge des beschädigten Bereichs durchlaufen hat, sollte sie vorsichtig zurückgezogen werden. Das resultierende Gewinde sollte sauber sein und eine Mutter problemlos aufnehmen können. Im industriellen Kontext kann die Zuverlässigkeit dieser Reparatur mit einer Gewindelehre überprüft werden. Hersteller, die Superior verwenden Mutternformmatrizen produzieren Schrauben mit saubererer Oberfläche, was die Lebensdauer Ihrer Matrizenmuttern tatsächlich verlängert, indem der Kraftaufwand zum Einfräsen der Gewinde reduziert wird. Durch die richtige Technik wird sichergestellt, dass die durch die Mutternformwerkzeuge erreichte Präzision während der gesamten Lebensdauer der Maschine erhalten bleibt.
Mutternformwerkzeuge sind präzisionsgefertigte Komponenten, die in Kaltstauchmaschinen mit mehreren Stationen verwendet werden, um Draht oder Stange in sechseckige Rohlinge umzuwandeln, aus denen schließlich Industriemuttern werden.
Der Produktionsprozess beginnt damit, dass ein „Stück“ Metall in eine Reihe von Matrizen zum Formen von Muttern eingeführt wird . Jede Station in der Maschine führt eine bestimmte Aufgabe aus – das Stauchen des Metalls, das Abkanten und schließlich das Stanzen des Mittellochs. Die Mutternformwerkzeuge müssen in der Lage sein, Drücke von mehr als tausend Pfund pro Quadratzoll auszuhalten. Da die Mutterformwerkzeuge für die äußere Sechskantform verantwortlich sind, müssen sie auf Hochglanz poliert werden. Jeder Kratzer im Inneren der Mutternformwerkzeuge wird auf jeder einzelnen produzierten Mutter wiederholt und kann möglicherweise zu Fehlern während der Gewindeschneidphase führen.
Die Lebensdauer von Mutterformwerkzeugen ist für B2B-Einkaufsmanager ein wichtiges Anliegen. Um die Kapitalrendite zu maximieren, werden diese Matrizen häufig mit Hartmetalleinsätzen hergestellt. Mit hochwertigen Mutternformwerkzeugen können Hunderttausende Teile hergestellt werden, bevor sie überholt oder ersetzt werden müssen. Die Genauigkeit der Matrizen zum Formen von Muttern stellt sicher, dass die Abmessungen genau den Erwartungen entsprechen, wenn ein Mechaniker schließlich eine Matrize oder einen Schraubenschlüssel an diesem Befestigungselement anwendet. In modernen intelligenten Fabriken wird die Leistung von Mutterformwerkzeugen durch Sensoren überwacht, um Verschleiß zu erkennen, bevor die Teile aus der Toleranz fallen.
Darüber hinaus muss die Geometrie der Mutterformwerkzeuge die „Rückfederung“ berücksichtigen, d. h. die Tendenz des Metalls, sich nach dem Zusammendrücken leicht auszudehnen. Ingenieure, die Mutterformwerkzeuge entwerfen, müssen diese Ausdehnung auf der Grundlage der verwendeten spezifischen Legierung berechnen. Dieser Detaillierungsgrad ermöglicht die Massenproduktion hochfester Verbindungselemente, die in der Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie verwendet werden. Wenn Sie eine perfekt geformte Mutter sehen, sehen Sie das Ergebnis tausender Stunden Forschung in der von Mutterformwerkzeugen . Technologie und Materialwissenschaft
Hochwertige Matrizenmuttern zeichnen sich durch eine Konstruktion aus Schnellarbeitsstahl (HSS), präzisionsgeschliffene Schneidnuten und einen Wärmebehandlungsprozess aus, der eine Härte gewährleistet, die das dichte Metall der Mutterformmatrizen durchschneiden kann.
Bei der Auswahl eines Werkzeugs für Ihre Werkstatt ist das Material der wichtigste Faktor. Eine Matrizenmutter aus Kohlenstoffstahl ist für weiche Materialien akzeptabel, aber für Schrauben in Industriequalität – die häufig in Hochleistungs- Mutterformwerkzeugen geschmiedet werden – ist Schnellarbeitsstahl (HSS) erforderlich. HSS-Schneidmuttern können ihre Schneidkante behalten, auch wenn sie beim Gewindeschneiden Wärme erzeugen. Die Härte des Werkzeugs muss deutlich höher sein als die Härte des Verbindungselements, das in den Mutterformwerkzeugen hergestellt wurde , sonst wird das Werkzeug bereits nach wenigen Einsätzen stumpf.
Ein weiteres wichtiges Merkmal ist die „Einführung“ oder „Hals“ der Matrizenmutter. Eine professionelle Schneidmutter verfügt auf beiden Seiten über einen konischen Eingang, sodass sie den Anfangspunkt eines beschädigten Gewindes leicht finden kann. Die Spannuten – die Leerräume zwischen den Schneidzähnen – müssen groß genug sein, um eine effiziente Spanabfuhr zu ermöglichen. Wenn mit den Matrizen zum Formen von Muttern ein besonders dickwandiges Verbindungselement hergestellt wurde, muss die Matrize bei der Reparatur eine beträchtliche Menge Material entfernen, was die Gestaltung der Nut zu einem entscheidenden Sicherheits- und Effizienzmerkmal macht.
Schließlich ist die Genauigkeit des Gewindeprofils selbst von größter Bedeutung. Die Zähne im Inneren der Matrizenmutter müssen perfekt mit der Teilung und dem Winkel übereinstimmen, die in den Standards für Mutterformwerkzeuge festgelegt sind . Im B2B-Markt werden Schneidmuttern häufig in Sätzen verkauft, die sowohl metrische als auch imperiale Größen (UNC/UNF) umfassen. Für die Aufrechterhaltung eines reibungslosen Wartungsablaufs ist es wichtig sicherzustellen, dass Ihre Matrizensammlung mit der Ausgabe der Matrizen zum Formen von Muttern übereinstimmt, die von Ihren primären Hardwarelieferanten verwendet werden.
| Besonderheit | Matrizenmutter (MRO-Werkzeug) | Mutterformwerkzeuge (Produktionswerkzeug) |
| Primärmaterial | Schnellarbeitsstahl (HSS) / Kobalt | Wolframcarbid / Werkzeugstahl |
| Typische Verwendung | Gewinde reparieren/reinigen | Mutternrohlinge aus Draht schmieden |
| Form | Sechseckig (außen) | Zylindrisch mit Innenhohlraum |
| Haltbarkeit | Gemessen in der Anzahl der Reparaturen | Gemessen in Hunderttausenden Zyklen |
| Einstellung | Massiv (nicht verstellbar) | Modular (Insert-basiert) |
Führende Plattformen im Maschinen- und Industriewerkzeugsektor bieten vielfältige Einblicke in die Anwendung von Gewindeschneidwerkzeugen und die Notwendigkeit hochpräziser Umformgeräte.
Plattform für Verbindungswerkzeuge: Diese Quelle betont die Vielseitigkeit der Sechskant-Matrizenmutter, insbesondere für den australischen Wartungsmarkt. Sie argumentieren, dass sich Knopfmatrizen zwar besser für die Neufertigung eignen, die Matrizenmutter jedoch für Reparaturen vor Ort besser ist, da sie keinen speziellen Griff erfordert. Sie legen nahe, dass die Qualität dieser Werkzeuge ein direktes Spiegelbild der Industriestandards moderner Mutternformwerkzeuge ist.
Plattform für mechanische Elemente: Diese Plattform konzentriert sich auf die technische „Anleitung“ zum Außengewindeschneiden. Sie weisen darauf hin, dass eine Matrizenmutter in erster Linie ein „Ziehwerkzeug“ ist. Ihrer Ansicht nach sollten Sie bei der Erstellung von Gewinden von Grund auf eine verstellbare Rundmatrize verwenden. Wenn Sie es jedoch mit einem Verbindungselement zu tun haben, das ursprünglich in einer Hochdruckumgebung hergestellt wurde, wie zum Beispiel Matrizen zum Formen von Muttern , ist die solide Matrizenmutter die sicherere Wahl für die Wiederherstellung.
Jungu Molds Platform: Als Spezialist für hochpräzise Formen- und Gesenkherstellung hebt diese Organisation die Strukturtechnik hinter Nut Forming Dies hervor . Sie gehen davon aus, dass die Zukunft der Branche in Matrizen zum Formen von Muttern mit mehreren Positionen liegt , die ein komplexes Verbindungselement in einem einzigen Durchgang fertigstellen können. Sie sind der Ansicht, dass Hersteller durch die Verbesserung der Qualität der Mutterformwerkzeuge den Bedarf an Nachreparaturen und Nacharbeiten im späteren Lebenszyklus des Verbindungselements reduzieren können.
Die Wahl zwischen einer Knopfmatrize und einer Matrizenmutter hängt davon ab, ob Sie ein neues Gewinde aus rohem Stangenmaterial herstellen oder ein vorhandenes Gewinde reparieren, das ursprünglich mit Matrizen zum Formen von Muttern geformt wurde.
Knopf- oder Rundschneideisen sind in erster Linie für das erste Schneiden von Gewinden gedacht. Sie sind dünn, kreisförmig und haben normalerweise einen Schlitz auf einer Seite, der eine leichte Anpassung der Gewindepassung ermöglicht. Dies ist nützlich, wenn Sie eine „maßgeschneiderte“ Passform für eine bestimmte Anwendung erstellen müssen. Da sie jedoch eine kreisförmige Matrize mit langen Griffen erfordern, ist ihre Verwendung in den beengten Umgebungen eines Motorraums oder einer Fabrikhalle schwierig. Im Gegensatz dazu ist die Sechskant-Matrizenmutter für Personen konzipiert, die ein Problem schnell beheben müssen. Es fehlt die Einstellung der Knopfmatrize, ist aber enorm tragbar und langlebig und hält den harten Metallen der Mutternformmatrizen stand.
Aus produktionstechnischer Sicht handelt es sich bei der Knopfmatrize um ein Präzisionsinstrument, während die Matrizenmutter ein robustes Werkzeug ist, das den Alltag rettet. In einer Maschinenwerkstatt verwenden Sie möglicherweise eine Knopfmatrize, um ein Teil fertigzustellen, das gerade auf einer Drehmaschine gedreht wurde. Handelt es sich bei diesem Teil jedoch um einen hochfesten Bolzen, der durch kaltgeformt wurde Mutternformwerkzeuge , kann es sein, dass er für eine normale Knopfmatrize zu hart ist, um ihn ohne nennenswerten Verschleiß zu handhaben. Die solide Konstruktion der Matrizenmutter macht sie viel widerstandsfähiger gegen „Splitten“ bei hohem Drehmoment, was eine häufige Fehlerursache für runde Matrizen ist, wenn sie für harte industrielle Verbindungselemente verwendet werden.
Darüber hinaus ist die Matrizenmutter für B2B-Wartungsabteilungen oft kostengünstiger. Da es mit Werkzeugen verwendet werden kann, die bereits in jedem Basis-Werkzeugsatz vorhanden sind (z. B. einem Steckschlüsselsatz), ist es nicht erforderlich, für jede Matrizengröße spezielle Griffe zu kaufen. Dies vereinfacht die Lagerhaltung und beschleunigt den Reparaturprozess. Bei der Verwaltung der Wartung von Geräten, die mit Verbindungselementen verschiedener Hersteller von Mutternformwerkzeugen gebaut wurden , ist ein zuverlässiger Satz HSS-Matrizenmuttern die effizienteste Möglichkeit, die Betriebszeit sicherzustellen.
Um die Lebensdauer von Matrizen zum Formen von Muttern zu maximieren, müssen Hersteller strenge Schmierprotokolle, regelmäßige Ultraschallreinigung und regelmäßige spannungsmindernde Wärmebehandlungen einführen, um vorzeitiger Ermüdung vorzubeugen.
Die Wartung von Mutternformwerkzeugen ist eine anspruchsvolle Aufgabe, da ein einziger Fehler eine Produktionslinie, die Tausende von Teilen pro Stunde produziert, zum Stillstand bringen kann. Der Hauptfeind von Mutterformwerkzeugen ist Hitze und Reibung. Bei jedem Hub werden spezielle Schmiermittel in den Hohlraum der Matrize gesprüht, um eine Barriere zwischen Werkzeug und Werkstück zu bilden. Wenn das Schmiermittel versagt, „sammelt“ sich das Metall auf der Oberfläche der Mutternformwerkzeuge , was zu einem katastrophalen Versagen führt, das als „Festfressen“ bekannt ist. Aus diesem Grund sind High-End -Mutterformwerkzeuge häufig mit fortschrittlichen Beschichtungen wie Titannitrid (TiN) ausgestattet, um die Oberflächenreibung zu verringern.
Regelmäßige Inspektionen sind eine weitere Säule der Verwaltung von Mutterformwerkzeugen . Mithilfe von Koordinatenmessgeräten (CMM) überprüfen Techniker die Innenmaße der Mutternformwerkzeuge, um sicherzustellen, dass sie nicht aufgrund von Verschleiß „gewachsen“ sind. Wenn sich herausstellt, dass die Mutterformwerkzeuge geringfügig von den Spezifikationen abweichen, können sie häufig wieder aufpoliert werden, sofern der Verschleiß minimal ist. Dieser proaktive Ansatz stellt sicher, dass die Verbindungselemente, die den Endbenutzer erreichen, innerhalb der Toleranzen liegen, die erforderlich sind, damit eine Matrizenmutter bei zukünftigen Wartungsarbeiten effektiv funktioniert.
Schließlich ist die Lagerung von Mutterformwerkzeugen von entscheidender Bedeutung. Bei Nichtgebrauch müssen diese Werkzeuge vor Korrosion geschützt werden. Selbst eine kleine Menge Rost im Hohlraum der Matrize kann die Integrität der nächsten Mutterncharge gefährden. B2B-Hersteller verwenden häufig klimatisierte Lager- und Schutzöle für ihren Bestand an Mutternformwerkzeugen . Durch die Behandlung der Mutternformwerkzeuge als wertvolle Vermögenswerte können Unternehmen eine gleichbleibende Produktqualität aufrechterhalten und die hohen Kosten vermeiden, die mit dem Austausch von Werkzeugen im Notfall und Produktionsverzögerungen verbunden sind.
Fachleute haben häufig Fragen zur Kompatibilität von Matrizenmuttern mit verschiedenen Materialien und zu den technischen Grenzen von Matrizen zum Formen von Muttern in der Massenproduktion.
Obwohl es möglich ist, mit einer Schneidmutter ein Gewinde in eine Rohlingsstange zu schneiden, ist dies nicht ihr Hauptzweck. Schneidmuttern sind zum „Ziehen“ oder Reparieren konzipiert. Zum Schneiden neuer Gewinde wird eine Knopfmatrize bevorzugt, da ihre konische Führung und die Einstellbarkeit den ersten Schnitt sauberer machen. Wenn Sie jedoch in der Klemme stecken, kann eine hochwertige HSS-Schneidmutter Gewinde in weichem Stahl schneiden, vorausgesetzt, Sie verwenden reichlich Schmiermittel und arbeiten langsam, um eine Überlastung des Werkzeugs zu vermeiden.
Mutternformwerkzeuge reißen normalerweise aufgrund von „Überlastung“ oder thermischer Ermüdung. Eine Übertonnage tritt auf, wenn die Maschine so eingestellt ist, dass sie mehr Druck ausübt, als das Matrizenmaterial aushalten kann, häufig aufgrund eines übergroßen Butzens. Thermische Ermüdung tritt auf, weil sich die Matrize während des Schlags schnell erwärmt und dann abkühlt, wenn das Schmiermittel darauf trifft. Im Laufe der Zeit können diese Zyklen zu Mikrorissen führen, die schließlich zum Totalausfall der Mutterformwerkzeuge führen.
Sie müssen die Matrizenmutter auf den Nenndurchmesser und die Steigung der Schraube abstimmen. Eine M10 x 1,5-Schneidmutter eignet sich beispielsweise für eine 10-mm-Schraube mit einer Steigung von 1,5 mm. Da die ursprüngliche Mutter in speziellen hergestellt wurde, Mutterformwerkzeugen die diesen Standards entsprechen, wird bei Verwendung der falschen Größe einfach das restliche Metall von der Schraube entfernt. Verwenden Sie immer eine Gewindesteigungslehre, um die Befestigung zu überprüfen, bevor Sie mit der Reparatur beginnen.
Hartmetall ist deutlich härter und verschleißfester als herkömmlicher Werkzeugstahl. Durch die Verwendung eines Hartmetalleinsatzes in einem Stahlhalter erhalten Hersteller das Beste aus beiden Welten: die extreme Haltbarkeit von Hartmetall in den stark beanspruchten Bereichen der Mutternformwerkzeuge und die Zähigkeit und Stoßfestigkeit von Stahl im Außenkörper. Dieser modulare Aufbau ermöglicht auch den Austausch nur des Einsatzes, wodurch die Gesamtkosten für die Wartung der Mutterformwerkzeuge gesenkt werden.
